முதலீட்டு வார்ப்பு நன்மை தீமைகள் பற்றி என்ன பொறியாளர்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் மென்மையான முடிவுகள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கான பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகளை பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் தேர்வு செய்கிறார்கள். இந்த செயல்முறையானது எஃகு மற்றும் உட்பட பல்வேறு பொருட்களுக்கு இடமளிக்கிறது முதலீட்டு நடிகர்கள் அலாய் பொறித்தல். இருப்பினும், பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் அதிக செலவுகள் மற்றும் நீண்ட முன்னணி நேரங்களைக் கொண்டிருக்கும். கீழேயுள்ள அட்டவணை தொடர்புடைய முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது பொறியியல் துல்லிய முதலீட்டு வார்ப்புகள்:

முக்கிய பயணங்கள்

• முதலீட்டு வார்ப்பு சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, கூடுதல் எந்திரத்தின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் நேரத்தை சேமிக்கிறது.
• இந்த செயல்முறை சிறிய முதல் நடுத்தர உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஆனால் விலை உயர்ந்தது மற்றும் பிற வார்ப்பு முறைகளை விட அதிக நேரம் எடுக்கும்.
• பொறியாளர்கள் எப்போது முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சிறப்புப் பொருட்கள் மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகள் அவற்றின் திட்டங்களுக்கு அவசியம்.

பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் என்றால் என்ன?

அடிப்படை செயல்முறை கண்ணோட்டம்

முதலீட்டு வார்ப்பு, சில நேரங்களில் லாஸ்ட்-மெழுகுவர்த்தி வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, துல்லியமான உலோக பாகங்களை உருவாக்க விரிவான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:

1. இறுதி பகுதியை சரியாக பொருத்த ஒரு முதன்மை முறை செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை மெழுகு நகல்களை உருவாக்க உதவுகிறது.
2. சூடான மெழுகு மாஸ்டர் டை மீது செலுத்தப்படுகிறது, இது மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வடிவங்களை பல வார்ப்புகளுக்கு ஒன்றாக தொகுக்கலாம்.
3. ஒவ்வொரு மெழுகு வடிவமும் ஒரு பீங்கான் அல்லது சிலிக்கா குழம்பில் நனைக்கப்படுகிறது. வலுவான அச்சு ஷெல்லை உருவாக்க இந்த படி பல முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.
4. மெழுகு சூடாக்குவதன் மூலம் உருகி, ஒரு வெற்று பீங்கான் அச்சு விட்டுவிடுகிறது.
5. தொழிலாளர்கள் உருகிய உலோகத்தை சூடான அச்சுக்குள் ஊற்றுகிறார்கள். உலோகம் ஒவ்வொரு விவரத்தையும், சிறிய பிரிவுகளையும் கூட நிரப்புகிறது.
6. குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, பீங்கான் ஷெல் உடைக்கப்படுகிறது. பல பகுதிகள் ஒன்றாகத் தூண்டப்பட்டால், அவை பிரிக்கப்படுகின்றன.
7. வார்ப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு முடிக்கப்படுகின்றன. சில நேரங்களில், இறுதித் தொடுதல்களுக்கு கூடுதல் கை வேலை அல்லது வெல்டிங் தேவை.

உதவிக்குறிப்பு: இந்த செயல்முறை மிகச் சிறந்த விவரங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளை அனுமதிக்கிறது, இது அதிக துல்லியமான பகுதிகளுக்கு பிரபலமானது.

பொறியாளர்கள் ஏன் முதலீட்டு வார்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்

பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகளுக்காக முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள்:

• இது சிறிய அல்லது கூடுதல் எந்திரம் இல்லாத பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
• செயல்முறை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, பெரும்பாலும் ஒரு அங்குலத்திற்கு +/- 0.005 அங்குலத்திற்குள்.
• பல உலோகக்கலவைகள் இந்த முறையுடன் செயல்படுகின்றன எஃகு, எஃகு, மற்றும் நிக்கல்.
• அலுமினிய அச்சுகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் என்பதால் கருவி செலவுகள் குறைவாக இருக்கும்.
• கியர்கள் அல்லது லோகோக்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் கூடுதல் படிகள் இல்லாமல் சாத்தியமாகும்.
• குறைந்த எந்திரமானது குறைந்த உலோகக் கழிவுகளை குறிக்கிறது.
• ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளும் தரத்தில் சீராக இருக்கும்.
• இந்த செயல்முறை சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களை ஆதரிக்கிறது.
• மெழுகு வடிவங்களை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது மேலும் சூழல் நட்பு.

பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் பொறியாளர்களுக்கு தந்திரமான வடிவங்கள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைக்க உதவுகின்றன. இந்த முறை கூடுதல் முடிவின் தேவையை குறைப்பதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகளின் நன்மைகள்

உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இந்த செயல்முறை உயர் பரிமாண துல்லியத்தை வழங்கும் திறனுக்காக உள்ளது. உதாரணமாக, சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங், ஒரு வகை முதலீட்டு வார்ப்பு, CT5-CT6 சகிப்புத்தன்மையை அடையலாம். அதாவது சிறிய பகுதிகளுக்கு, செயல்முறை சகிப்புத்தன்மையை ± 0.18 மிமீ வரை இறுக்கமாக வைத்திருக்க முடியும். பெரிய பகுதிகளுக்கு கூட, முதலீட்டு வார்ப்பு 80 1.80 மிமீ அல்லது 1% பரிமாணத்திற்குள் சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கிறது. இந்த எண்கள் மற்ற வார்ப்பு முறைகளை வெல்லும்.

குறிப்பு: முதலீட்டு வார்ப்பு தட்டையானது மற்றும் சுற்று போன்ற வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. 1/2 அங்குல சிறிய துளைகள் ± 0.003 அங்குலங்கள் (± 0.076 மிமீ) சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த அளவிலான துல்லியமான பொறியாளர்கள் ஒன்றாக பொருந்தக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை

முதலீட்டு வார்ப்பு பொறியாளர்களுக்கு மற்ற முறைகள் கையாள முடியாத வடிவங்களுடன் பகுதிகளை வடிவமைக்க சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறை பீங்கான் பூசப்பட்ட ஒரு மெழுகு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒவ்வொரு விவரத்தையும் பிடிக்கிறது. இது அண்டர்கட்ஸ், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் உள் சேனல்கள் போன்ற அம்சங்களை அனுமதிக்கிறது. பீங்கான் அச்சு அதிக வெப்பநிலையில் கூட அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கிறது, எனவே இறுதி பகுதி அசல் வடிவமைப்பை நெருக்கமாக பொருத்துகிறது.

பொறியாளர்கள் பல பகுதிகளை ஒரு வார்ப்பாக இணைக்க முடியும். இது மூட்டுகள் மற்றும் வெல்ட்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது, இதனால் அந்த பகுதியை வலுவாகவும், கூடியிருக்கவும் எளிதாக்குகிறது. மணல் வார்ப்பு அல்லது டை காஸ்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, முதலீட்டு வார்ப்பு சிறந்த விவரங்களையும் மென்மையான மேற்பரப்புகளையும் உருவாக்குகிறது. விண்வெளி, ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் மெடிக்கல் போன்ற தொழில்கள் பகுதிகளுக்கு இந்த செயல்முறையை நம்பியுள்ளன சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை.

உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு

பல பொறியியல் பயன்பாடுகளில் மேற்பரப்பு பூச்சு விஷயங்கள். முதலீட்டு வார்ப்பு மணல் வார்ப்பை விட மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. பீங்கான் அச்சு ஒரு "வார்ப்பு" பூச்சு உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் சிறிய அல்லது கூடுதல் மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்புக்கான வழக்கமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 64 முதல் 125 rms வரை இருக்கும். மணல் வார்ப்பு, ஒப்பிடுகையில், வழக்கமாக 125 rms க்கு மேல் கடுமையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.

உதவிக்குறிப்பு: மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது அரைப்பதற்கு அல்லது மெருகூட்டுவதற்கு குறைந்த நேரம் செலவிடப்படுகிறது. இது பணத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தியை விரைவுபடுத்தும்.

பரந்த பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

முதலீட்டு வார்ப்பு பரந்த அளவிலான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுடன் செயல்படுகிறது. பொறியாளர்கள் தங்கள் திட்டங்களின் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய பொருட்களை வலிமை முதல் அரிப்பு எதிர்ப்பு வரை தேர்ந்தெடுக்கலாம். மிகவும் பொதுவான பொருட்கள் சில அடங்கும்:

• Inconel® உலோகக்கலவைகள்
• ஹெய்ன்ஸ் 230® அலாய்
• Hastelloy® C-276
• துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்
• பயனற்ற உலோகங்கள்
• டைட்டானியம்

இந்த பொருட்கள் பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகளை விண்வெளி, மின் உற்பத்தி, வாகன மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போன்ற தொழில்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன. செயல்முறை நிலையான மற்றும் சிறப்பு உலோகங்கள் இரண்டையும் கையாளுகிறது, மேலும் பயன்பாடுகளைக் கோருவதற்கு பொறியாளர்களுக்கு கூடுதல் விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

குறைக்கப்பட்ட எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை தேவைகள்

முதலீட்டு வார்ப்பின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று, நிகர வடிவிலான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன். இதன் பொருள் அதன் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு மிக நெருக்கமான அச்சுகளிலிருந்து பகுதி வெளிவருகிறது. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் அவர்களுக்கு சிறிய அல்லது கூடுதல் எந்திரம் தேவையில்லை என்பதைக் காணலாம். இந்த செயல்முறை ஃபிளாஷ் மற்றும் பிரித்தல் கோடுகளையும் நீக்குகிறது, எனவே மேற்பரப்பு முடிக்க வேண்டிய தேவை குறைவாக உள்ளது.

நவீன முதலீட்டு வார்ப்பு கடைகள் பெரும்பாலும் மேம்பட்ட சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை முழுமையான-அச்சிடும் பகுதிகளை வழங்க உதவுகிறது, நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு சிக்கலைக் குறைக்கிறது. இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் திட்டங்கள் அட்டவணையிலும் பட்ஜெட்டிலும் இருக்க உதவுகின்றன.

பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகளின் தீமைகள்

மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக உற்பத்தி செலவுகள்

முதலீட்டு வார்ப்பு சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் இது பெரும்பாலும் மற்ற வார்ப்பு முறைகளை விட அதிக விலைக் குறியுடன் வருகிறது. பல காரணிகள் செலவை அதிகரிக்கும்:

• கருவி மற்றும் அச்சு உருவாக்கத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்படையான முதலீடு தேவைப்படுகிறது. சிக்கலான அச்சுகளும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளும் நேரம் மற்றும் செலவு இரண்டையும் அதிகரிக்கின்றன.
• பொருள் செலவுகள் பரவலாக மாறுபடும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது சிறப்பு உலோகங்கள் போன்ற பிரீமியம் உலோகக்கலவைகள் அடிப்படை வார்ப்பிரும்புகளை விட அதிகமாக செலவாகும்.
• வடிவமைப்பு சிக்கலானது உழைப்பு மற்றும் முடித்த செலவுகளைச் சேர்க்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களுக்கு அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் முடிக்கும்போது அதிக கவனம் தேவை.
• பீங்கான் அச்சுக்கு தேவையான ஷெல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை பகுதி அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையுடன் அதிகரிக்கிறது, பொருள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் இரண்டையும் உயர்த்துகிறது.
• தொழிலாளர் செலவுகளில் அச்சு தயாரித்தல், வார்ப்பு, முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கான திறமையான தொழிலாளர்கள் உள்ளனர்.
• ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலை மறைக்கப்பட்ட செலவுகளைச் சேர்க்கலாம், குறிப்பாக மகசூல் விகிதம் குறைவாக இருந்தால்.
• உற்பத்தி அளவு ஒரு பகுதிக்கு செலவை பாதிக்கிறது. அதிக தொகுதிகள் நிலையான செலவுகளை பரப்ப உதவுகின்றன, ஆனால் சிறிய ரன்கள் ஒரு பகுதி விலையை அதிகமாக வைத்திருக்கின்றன.

குறிப்பு: உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது ஒரு பகுதிக்கான செலவு குறைகிறது, ஆனால் குறைந்த முதல் நடுத்தர ரன்களுக்கு, முதலீட்டு வார்ப்பு மணல் அல்லது டை காஸ்டிங்கை விட விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

நீண்ட முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் செயல்முறை சிக்கலானது

முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் நீண்ட முன்னணி நேரங்களை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த செயல்முறையானது மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்குவது முதல் பீங்கான் குண்டுகளை உருவாக்குவது மற்றும் இறுதி பகுதியை முடிப்பது வரை பல படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அடியிலும் நேரம் எடுக்கும் மற்றும் கவனமாக கவனம் தேவை.

முதலீட்டு வார்ப்புக்கான வழக்கமான முன்னணி நேரம், வடிவமைப்பு முதல் முடிக்கப்பட்ட பகுதி விநியோகம் வரை, 8 முதல் 12 வாரங்கள் வரை இருக்கும். வாகனத் திட்டங்கள் 8 முதல் 10 வாரங்களில் முடிக்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் விண்வெளி பாகங்கள் பெரும்பாலும் கடுமையான தேவைகள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளால் முழு 12 வாரங்கள் எடுக்கும். இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட காலவரிசை திட்ட அட்டவணைகளை மெதுவாக்கும், குறிப்பாக டை காஸ்டிங் போன்ற வேகமான முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது.

செயல்முறை சிக்கலானது. ஒவ்வொரு அச்சுகளும் ஒற்றை பயன்பாடு, எனவே தொழிலாளர்கள் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அச்சு தயாரிக்கும் படிகளை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். இது நேரம் மற்றும் பிழைகள் இரண்டையும் சேர்க்கிறது. ஒரு குறைபாடு தோன்றினால், செயல்முறை தொடங்க வேண்டியிருக்கலாம், மேலும் தாமதங்களை ஏற்படுத்தும்.

அளவு மற்றும் எடை வரம்புகள்

சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளுக்கு முதலீட்டு வார்ப்பு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. சில வசதிகள் பெரிய வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், பெரும்பாலான கடைகள் 20 பவுண்டுகள் (சுமார் 9 கிலோகிராம்) எடையுள்ள பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன. விரிவாக்கப்பட்ட திறன்கள் 120 பவுண்டுகள் (சுமார் 54 கிலோகிராம்) வரை பகுதிகளை அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் இவை குறைவாகவே காணப்படுகின்றன.

சுமார் 25 பவுண்டுகள் மற்றும் 18 அங்குல நீளம் அல்லது அகலம் வரை செயல்திறன் வலுவாக உள்ளது. பெரிய வார்ப்புகள் சாத்தியம், ஆனால் அவை குறைந்த செலவு குறைந்த மற்றும் குறைவான பொதுவானவை. மணல் வார்ப்பு போன்ற பிற வார்ப்பு முறைகள் மிகப் பெரிய அல்லது கனமான பகுதிகளுக்கு சிறந்த மதிப்பை வழங்கக்கூடும்.

அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு வரையறுக்கப்பட்ட பொருந்தக்கூடிய தன்மை

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு முதலீட்டு வார்ப்பு சிறந்த தேர்வாக இல்லை. செயல்முறைக்கு ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரு புதிய அச்சு தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தியை மெதுவாக்குகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, டை காஸ்டிங் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு அச்சுகள் மற்றும் உயர் அழுத்த ஊசி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மிக விரைவான சுழற்சி நேரங்களை அனுமதிக்கிறது.

• முதலீட்டு வார்ப்பு நீண்ட சுழற்சி நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு அச்சுகளும் ஒற்றை பயன்பாடு.
• டை காஸ்டிங் அதிக அளவு ரன்களுக்கு உகந்ததாக உள்ளது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையாக உள்ளது.
• பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் குறைந்த முதல் நடுத்தர உற்பத்தி அளவுகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, அங்கு வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியமான விஷயம் வேகத்தை விட அதிகம்.

உதவிக்குறிப்பு: ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஒத்த பாகங்கள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, டை காஸ்டிங் அல்லது பிற அதிவேக முறைகள் பொதுவாக சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவுகளை வழங்குகின்றன.

பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் மற்றும் பிற வார்ப்பு முறைகள்

மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடுதல்

மணல் வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு இரண்டும் உலோக பாகங்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு முடிவுகளை வழங்குகின்றன. மணல் வார்ப்பு மணல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கடினமான மேற்பரப்புகளையும் குறைவான துல்லியமான வடிவங்களையும் விட்டுச்செல்லும். முதலீட்டு வார்ப்பு பீங்கான் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறந்த விவரங்களைக் கைப்பற்றி மென்மையான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. கீழேயுள்ள அட்டவணை முக்கிய வேறுபாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது:

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடுதல்

டை காஸ்டிங் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு இரண்டும் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்றவை. டை காஸ்டிங் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக அளவு ரன்களுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு ஒற்றை பயன்பாட்டு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர தொகுதிகளுக்கு பொருந்துகிறது. விரைவான ஒப்பீடு இங்கே:

முதலீட்டு வார்ப்பு விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும்போது

பொறியாளர்கள் சில சூழ்நிலைகளுக்கு முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்:

1. அவர்களுக்கு சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிறந்த விவரங்கள் தேவை.
2. திட்டம் பயன்படுத்துகிறது உயர் உருகும் புள்ளி உலோகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்றது.
3. வடிவமைப்பு ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் சிறிய கூடுதல் எந்திரத்திற்கு அழைப்பு விடுகிறது.
4. இந்த பகுதி விண்வெளி அல்லது மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற வலுவான உள் மற்றும் வெளிப்புற அம்சங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான விஷயத்தில் முதலீட்டு வார்ப்பு பிரகாசிக்கிறது.

மாற்று முறைகள் சிறப்பாக இருக்கும்போது

மற்றொன்று வார்ப்பு முறைகள் சில திட்டங்களுக்கு சிறப்பாக வேலை செய்யுங்கள்:

• மணல் வார்ப்பு அல்லது 3 டி அச்சிடப்பட்ட அச்சுகள் அடிப்படை, இயந்திரத் தொகுதிகள் அல்லது வன்பொருள் போன்ற திட வடிவங்களுக்கு பொருந்துகின்றன.
• இந்த முறைகள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன மற்றும் எளிய பகுதிகளுக்கு மாதிரி உற்பத்தியை வேகப்படுத்துகின்றன.
• ஆட்டோமொடிவ் கூறுகள் அல்லது பொம்மைகள் போன்ற குறைவான சிக்கலான பகுதிகளின் உயர்-தொகுதி ரன்களுக்கு டை காஸ்டிங் பொருந்துகிறது.
• ஷெல் மோல்டிங் மற்றும் ஈர்ப்பு டை வார்ப்பு பெரிய அளவுகள் அல்லது சிறிய, எளிய பகுதிகளுக்கு உதவுகிறது.
• இழந்த நுரை வார்ப்பு பல தொழில்களில் மெல்லிய சுவர் அல்லது சிக்கலான தயாரிப்புகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

பெரிய, எளிய அல்லது அதிக அளவு பகுதிகளுக்கு, பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகளை விட மாற்று வழிகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகளில் பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் வரம்புகள்

பார்க்க வழக்கமான குறைபாடுகள்

எந்தவொரு வார்ப்பு செயல்முறையிலும் குறைபாடுகள் காட்டப்படலாம், மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு விதிவிலக்கல்ல. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பகுதி தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சில சிக்கல்களைத் தேடுகிறார்கள். மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகின்ற விரைவான அட்டவணை இங்கே, அவற்றுக்கு என்ன காரணம், அவை ஏன் முக்கியம்:

போரோசிட்டி மற்றும் சேர்த்தல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் மிகவும் பொதுவானவை. போரோசிட்டி பெரும்பாலும் தடிமனான பிரிவுகளில் தோன்றும் அல்லது உலோகம் நீடிக்கும் இடத்தில். நல்ல ஃபவுண்டரி நடைமுறைகளுடன் கூட, சில குமிழ்கள் அல்லது சேர்த்தல்கள் பதுங்கக்கூடும். பெரும்பாலான வணிக வார்ப்புகளில் கொஞ்சம் உள் போரோசிட்டி உள்ளது, மேலும் பொறியாளர்கள் எக்ஸ்ரே அல்லது மீயொலி ஆய்வு போன்ற சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பூஜ்ஜிய-போரோசிட்டி பாகங்கள் சாத்தியம், ஆனால் அவர்களுக்கு சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் போன்ற கூடுதல் படிகள் தேவை.

பொறியியல் திட்டங்களை பாதிக்கும் செயல்முறை வரம்புகள்

பல செயல்முறை வரம்புகள் நிஜ உலக திட்டங்களில் பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை பாதிக்கலாம்:

• சிக்கலான பகுதி வடிவமைப்புகளுக்கு சிறப்பு மோல்டிங் நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம், இது செலவு மற்றும் குறைபாடுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
• பொருள் தேர்வு எந்த உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் இறுதி பகுதி எவ்வளவு வலுவாக அல்லது நீடித்ததாக இருக்கும் என்பதை பாதிக்கிறது.
• அச்சு வடிவமைப்பு, உலோகம் எவ்வாறு பாய்கிறது மற்றும் குளிர்ச்சியடைகிறது என்பது உட்பட, குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் பெரிய பங்கு வகிக்கிறது.
• இறுக்கமான வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை சாத்தியம், ஆனால் அவை கவனமாக செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது.
• உலோகத்தை திடப்படுத்தும் விகிதம் சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் சுருக்கம் அல்லது போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும்.
• அச்சு பொருள் மற்றும் அதன் ஆயுட்காலம் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கிறது.
• வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை ஊற்றுவது உலோகம் எவ்வளவு நன்றாக நிரப்புகிறது என்பதை பாதிக்கிறது.
• தொகுதி அளவு மற்றும் வார்ப்பு அளவு எந்த உபகரணங்கள் அல்லது செயல்முறை சிறந்தது என்பதைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
• வெப்ப சிகிச்சை அல்லது எந்திரம் போன்ற வார்ப்பு நடவடிக்கைகளும் இறுதி பகுதியின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

முதலீட்டு வார்ப்பு அவர்களின் திட்டத்திற்கு சரியான பொருத்தமா என்பதை தீர்மானிக்கும்போது பொறியாளர்கள் எப்போதும் இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில வரம்புகள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும், ஆனால் அவற்றைப் புரிந்துகொள்வது சாலையில் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

பொறியாளர்களுக்கான நடைமுறை பரிசீலனைகள்

முதலீட்டு வார்ப்பை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் எப்போது ஆச்சரியப்படுகிறார்கள் முதலீட்டு வார்ப்பு மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இந்த செயல்முறை சிறப்பாக செயல்படுகிறது. ஒரு திட்டம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்புக்கு அழைப்பு விடுத்தால் அல்லது சிறப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தினால், முதலீட்டு வார்ப்பு தனித்து நிற்கிறது. பல பொறியாளர்கள் இந்த முறையை விண்வெளி, மருத்துவ அல்லது ஆற்றல் பகுதிகளுக்கு தேர்வு செய்கிறார்கள். இந்த தொழில்களுக்கு அதிக செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவை.

கட்டைவிரல் ஒரு நல்ல விதி:

வடிவமைப்பு மணல் வார்ப்புக்கு மிகவும் விரிவாக இருக்கும்போது அல்லது எந்திரம் அதிகப்படியான பொருளை வீணாக்கும்போது முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்வுசெய்க.

சிறிய முதல் நடுத்தர உற்பத்தி ரன்களும் நன்றாக பொருந்துகின்றன. ஒரு குழுவுக்கு சில நூறு பாகங்கள் மட்டுமே தேவைப்பட்டால், முதலீட்டு வார்ப்பு மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.

தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் மதிப்பீடு செய்ய முக்கிய காரணிகள்

முதலீட்டு வார்ப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், பொறியாளர்கள் சில முக்கிய புள்ளிகளைப் பார்க்க வேண்டும்:

• பகுதி சிக்கலானது: வடிவமைப்பில் மெல்லிய சுவர்கள், அண்டர்கட் அல்லது சிறந்த விவரங்கள் உள்ளதா?
• பொருள் தேவைகள்: பகுதி உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகங்கள் அல்லது உலோகங்களைப் பயன்படுத்துமா?
• உற்பத்தி தொகுதி: ஆர்டர் அளவு சிறியதா அல்லது நடுத்தரமா?
• பட்ஜெட் மற்றும் முன்னணி நேரம்: திட்டம் அதிக செலவுகளைக் கையாள முடியுமா மற்றும் நீண்ட காத்திருப்பு நேரங்கள்?
• தரமான தேவைகள்: அந்த பகுதிக்கு மென்மையான பூச்சு அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவையா?

கீழேயுள்ள அட்டவணை பொறியாளர்கள் இந்த காரணிகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க உதவுகிறது:

இந்த புள்ளிகளை எடைபோடுவதன் மூலம், பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் அவற்றின் திட்ட இலக்குகளுடன் பொருந்துமா என்பதை பொறியாளர்கள் தீர்மானிக்க முடியும்.

பொறியியல் முதலீட்டு வார்ப்புகளுடன் பொறியாளர்கள் தெளிவான நன்மைகளைப் பார்க்கிறார்கள். செயல்முறை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, மென்மையான முடிவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை வழங்குகிறது. இது விண்வெளி அல்லது மருத்துவ துறைகளில் மெல்லிய சுவர், அதிக துல்லியமான பகுதிகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இருப்பினும், நீண்ட சுழற்சிகள், அதிக செலவுகள் மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகள் என்பது கவனமாக திட்டமிடல் எப்போதும் முக்கியமானது.

கேள்விகள்

எந்த தொழில்கள் முதலீட்டு வார்ப்பை அதிகம் பயன்படுத்துகின்றன?

விண்வெளி, வாகன, மருத்துவ மற்றும் எரிசக்தி தொழில்கள் நம்பியுள்ளன முதலீட்டு வார்ப்பு. அவர்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட பாகங்கள் தேவை.

முதலீட்டு வார்ப்பு பெரிய பகுதிகளைக் கையாள முடியுமா?

பெரும்பாலான கடைகள் சிறிய முதல் நடுத்தர பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன. சில வசதிகள் பெரிய துண்டுகளை செலுத்தக்கூடும், ஆனால் மணல் வார்ப்பு பொதுவாக மிகப் பெரிய கூறுகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

முதலீட்டு வார்ப்பு எவ்வாறு கழிவுகளை குறைக்கிறது?

முதலீட்டு வார்ப்பு உருவாக்குகிறது நிகர வடிவ பாகங்கள். இதன் பொருள் குறைவான கூடுதல் பொருள் வெட்டப்படுகிறது, எனவே பொறியாளர்கள் குறைவான ஸ்கிராப் மற்றும் குறைந்த பொருள் செலவுகளைக் காண்கிறார்கள்.