엔지니어는 종종 타이트한 공차, 복잡한 형상 및 부드러운 마감재가 필요한 프로젝트에 대한 엔지니어링 투자 주물을 선택합니다. 이 과정은 강철 및 Enginnering Investment Cast 합금. 하지만, 엔지니어링 투자 주물 비용이 더 높고 리드 타임이 더 긴 경향이 있습니다. 아래 표는 다음과 관련된 주요 장점과 단점을 설명합니다. 엔지니어링 정밀 투자 주조:
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 높은 정확도, 복잡한 모양, 넓은 재료 범위 | 비용이 많이 드는 툴링, 복잡한 프로세스, 느린 처리 |
주요 테이크 아웃
- 투자 캐스팅 복잡한 모양과 매끄러운 표면으로 정확한 부품을 생성하여 추가 가공의 필요성을 줄이고 시간을 절약 할 수 있습니다.
- 이 프로세스는 중소형 생산 실행에 가장 적합하지만 비용이 많이 들고 다른 캐스팅 방법보다 더 오래 걸릴 수 있습니다.
- 엔지니어는 언제 투자 캐스팅을 선택해야합니다 타이트한 공차, 특수 자료와 세부 디자인은 프로젝트에 필수적입니다.
엔지니어링 투자 캐스팅이란 무엇입니까?
기본 프로세스 개요
투자 캐스팅때때로 Lost-Wax 캐스팅이라고도하는 것은 상세한 프로세스를 사용하여 정확한 금속 부품을 만듭니다. 작동 방식은 다음과 같습니다:
- 마스터 패턴은 최종 부분과 정확히 일치하도록 만들어집니다. 이 패턴은 왁스 카피를 만드는 데 도움이됩니다.
- 뜨거운 왁스는 마스터 다이에 주입하여 왁스 패턴을 형성합니다. 이 패턴은 여러 주물을 위해 함께 그룹화 할 수 있습니다.
- 각 왁스 패턴은 세라믹 또는 실리카 슬러리에 담겨 있습니다. 이 단계는 강한 금형 쉘을 만들기 위해 여러 번 반복됩니다.
- 가열되어 왁스가 녹아서 속이 빈 세라믹 곰팡이를 남깁니다.
- 노동자들은 용융 금속을 뜨거운 곰팡이에 붓습니다. 금속은 모든 세부 사항, 심지어 작은 부분을 채 웁니다.
- 냉각 후 세라믹 쉘이 분해됩니다. 여러 부분이 함께 캐스트되면 분리됩니다.
- 주물이 청소되고 완성됩니다. 때로는 최종 터치를 위해서는 추가 핸드 작업이나 용접이 필요합니다.
팁 :이 프로세스는 매우 미세한 디테일과 매끄러운 표면을 허용하므로 정밀도가 필요한 부품에 인기가 있습니다.
엔지니어가 투자 캐스팅을 사용하는 이유
엔지니어들은 종종 고유 한 이점을 위해 투자 캐스팅을 선택합니다:
- 추가 가공이 거의 없거나 전혀 필요한 부품을 만듭니다.
- 이 과정은 종종 인치당 +/- 0.005 인치 내 이내의 타이트한 공차를 제공합니다.
- 많은 합금은이 방법을 포함 하여이 방법으로 작동합니다 강철, 스테인레스 스틸니켈.
- 알루미늄 몰드는 오랫동안 지속되기 때문에 툴링 비용이 저렴합니다.
- 기어 나 로고와 같은 복잡한 모양은 추가 단계없이 가능합니다.
- 가공이 적 으면 금속 폐기물이 적습니다.
- 각 부품 배치는 품질이 일관성이 있습니다.
- 이 프로세스는 소규모 및 대형 생산 실행을 모두 지원합니다.
- 왁스 패턴을 재사용하여보다 친환경적으로 만듭니다.
엔지니어링 투자 주물은 엔지니어가 까다로운 모양과 세부 사항으로 부품을 설계하도록 도와줍니다. 이 방법은 또한 추가 마무리의 필요성을 줄임으로써 비용을 절감합니다.
엔지니어링 투자 캐스팅의 장점
높은 차원 정확도와 정밀도
엔지니어는 종종 공차가 긴 부품이 필요할 때 투자 캐스팅을 선택합니다. 이 프로세스는 높은 차원 정확도를 제공하는 능력으로 두드러집니다. 예를 들어, 실리카 졸 주조, 투자 주조 유형은 CT5-CT6 공차에 도달 할 수 있습니다. 이는 작은 부품의 경우 공정이 공차를 ± 0.18mm 정도 단단하게 유지할 수 있습니다. 더 큰 부품의 경우에도 투자 캐스팅은 공차가 ± 1.80mm 또는 약 1%의 치수를 유지합니다. 이 숫자는 대부분의 다른 캐스팅 방법을 능가합니다.
| 캐스팅 과정 | 공차 클래스 | 공차 (≤10 mm) | 공차 (> 250 mm) |
|---|---|---|---|
| 실리카 솔 투자 | CT5-CT6 | ±0.18 mm | ±1.80 mm |
| 물 유리 투자 | CT7-CT8 | ±0.37 mm | ±2.70 mm |
| 잃어버린 거품 캐스팅 | CT8-CT9 | ±0.60 mm | ±4.00 mm |
참고 : 투자 캐스팅은 또한 평탄도 및 둥근과 같은 기하학적 공차를 제어합니다. 1/2 인치 정도의 작은 구멍은 ± 0.003 인치 (± 0.076 mm)의 내성을 가질 수 있습니다. 이 수준의 정밀도는 엔지니어가 완벽하게 맞는 부품을 만드는 데 도움이됩니다.
복잡한 형상 및 설계 유연성
투자 캐스팅은 엔지니어가 다른 방법을 처리 할 수없는 모양으로 부품을 디자인 할 수있는 자유를 제공합니다. 이 공정은 세라믹에 코팅 된 왁스 패턴을 사용하여 모든 세부 사항을 캡처합니다. 이를 통해 언더컷, 얇은 벽 및 내부 채널과 같은 기능이 가능합니다. 세라믹 금형은 고온에서도 모양을 유지하므로 최종 파트는 원래 디자인과 밀접하게 일치합니다.
엔지니어는 여러 부품을 하나의 캐스팅으로 결합 할 수 있습니다. 이렇게하면 조인트와 용접의 수가 줄어들어 부품이 더 강하고 조립하기가 더 쉬워집니다. 모래 주조 또는 다이 캐스팅과 비교할 때 투자 캐스팅은 더 미세한 디테일과 더 부드러운 표면을 생성합니다. 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 산업은이 과정에 의존합니다. 복잡한 모양 그리고 타이트한 공차.
우수한 표면 마감
많은 엔지니어링 응용 분야에서 표면 마감이 중요합니다. 투자 캐스팅은 모래 주조보다 훨씬 부드러운 표면을 제공합니다. 세라믹 곰팡이는 종종 추가 연마가 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않은 "캐스트"마감 처리를 만듭니다. 투자 캐스팅의 전형적인 표면 거칠기는 64 ~ 125 rms입니다. 모래 주조는 일반적으로 125 rm 이상의 거친 표면을 생성합니다.
| 캐스팅 방법 | 전형적인 표면 거칠기 (Rms) | 표면 마감 및 공차에 대한 메모 |
|---|---|---|
| 투자 캐스팅 | 64 – 125 | “AS-CAST”마감; 모래 주조보다 더 나은 표면 마감재; 복잡한 모양 가능 |
| 모래 주조 | >125 | 거친 표면 마감; 덜 치수 정확도; 더 큰 공차 |
| 석고 캐스팅 | ~25 | 나열된 방법 중 가장 부드러운 "캐스트"마감; 더 가까운 공차 |
팁 : 더 부드러운 표면 마감은 분쇄 또는 연마에 소요되는 시간이 줄어 듭니다. 이것은 비용을 절약하고 생산 속도를 높일 수 있습니다.
넓은 재료 호환성
투자 캐스팅은 광범위한 금속 및 합금과 함께 작동합니다. 엔지니어는 강도에서 부식성에 이르기까지 프로젝트의 요구에 맞는 재료를 선택할 수 있습니다. 가장 일반적인 재료 중 일부는 다음과 같습니다:
- Inconel® 합금
- Haynes® 230® 합금
- Hastelloy® C-276
- 스테인리스 강
- 내화 된 금속
- 티탄
이 자료는 엔지니어링 투자 주물을 항공 우주, 발전, 자동차 및 석유 및 가스와 같은 산업에서 최고의 선택으로 만듭니다. 이 프로세스는 표준 금속과 특수 금속을 모두 처리하여 엔지니어에게 까다로운 응용 프로그램을위한 더 많은 옵션을 제공합니다.
가공 및 어셈블리 요구 사항 감소
투자 캐스팅의 가장 큰 장점 중 하나는 Net Net Shape 부품을 생산하는 능력입니다. 이것은 부품이 최종 치수에 매우 가까운 금형에서 나온다는 것을 의미합니다. 엔지니어는 종종 추가 가공이 거의 없거나 전혀 필요하지 않다는 것을 알게됩니다. 이 프로세스는 또한 플래시 및 이별 라인을 제거하므로 표면 마감이 필요하지 않습니다.
| 측면 | 설명 |
|---|---|
| 치수 정확도 | 밀접한 공차는 추가 가공의 필요성을 줄입니다. |
| 표면 마감 | 부드러운 표면은 종종 더 이상 마무리 할 필요가 없습니다. |
| 복잡한 형상 | 복잡한 설계는 추가 가공을 최소화합니다. |
| NET 모양의 모양 생산 | 부품은 최종 크기에 가까워서 시간과 노력을 절약합니다. |
| 조립 조정 감소 | 더 잘 맞는 것은 어셈블리 중 재 작업이 줄어 듭니다. |
| 시간과 비용 절감 | 가공 단계가 줄어들면 비용이 낮아지고 생산 속도를 높입니다. |
현대적인 투자 캐스팅 상점은 종종 고급 CNC 가공을 사용하여 필요할 때 부품을 완료합니다. 이 통합 접근 방식은 인쇄 대신 부품을 전달하여 시간을 절약하고 엔지니어의 복잡성을 줄이는 데 도움이됩니다. 2 차 가공을 최소화함으로써 엔지니어링 투자 캐스팅은 프로젝트가 일정과 예산 내에서 유지되는 데 도움이됩니다.
엔지니어링 투자 캐스팅의 단점
대안에 비해 생산 비용이 높아집니다
투자 캐스팅은 탁월한 정밀도를 제공하지만 종종 다른 캐스팅 방법보다 더 높은 가격표가 제공됩니다. 몇 가지 요인으로 인해 비용이 증가합니다:
- 툴링 및 곰팡이 생성에는 상당한 선결제 투자가 필요합니다. 복잡한 곰팡이와 복잡한 디자인은 시간과 비용을 모두 증가시킵니다.
- 재료 비용은 크게 다를 수 있습니다. 스테인레스 스틸 또는 특수 금속과 같은 프리미엄 합금은 기본 주철보다 비용이 많이 듭니다.
- 설계 복잡성은 노동 및 마무리 비용에 추가됩니다. 복잡한 모양은 금형 제작 및 마무리 중에 더 많은주의가 필요합니다.
- 세라믹 곰팡이에 필요한 쉘 층의 수는 부품 크기와 복잡성으로 증가하여 재료와 인건비를 모두 증가시킵니다.
- 인건비에는 곰팡이 만들기, 캐스팅, 마무리 및 품질 관리를위한 숙련 된 근로자가 포함됩니다.
- 스크랩 및 재 작업은 특히 수율이 낮은 경우 숨겨진 비용을 추가 할 수 있습니다.
- 생산량은 부품 당 비용에 영향을 미칩니다. 많은 양이 고정 비용을 확산시키는 데 도움이되지만 소규모 런은 정당 가격을 높게 유지합니다.
참고 : 생산량이 증가함에 따라 부품 당 비용이 떨어지지 만 중간 규모가 낮은 경우 투자 캐스팅은 모래 또는 다이 캐스팅보다 더 비싸다.
더 긴 리드 타임과 프로세스 복잡성
엔지니어는 투자 캐스팅을 선택할 때 종종 더 긴 리드 타임에 직면합니다. 이 과정에는 왁스 패턴 생성부터 세라믹 쉘 구축에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계에는 시간이 걸리고주의 깊은주의가 필요합니다.
설계에서 부품 배송에 이르기까지 투자 캐스팅의 일반적인 리드 타임은 8 주에서 12 주입니다. 자동차 프로젝트는 8 ~ 10 주 안에 완료 될 수있는 반면 항공 우주 부품은 종종 더 엄격한 요구 사항과 더 복잡한 설계로 인해 12 주가 걸립니다. 이 확장 된 타임 라인은 특히 다이 캐스팅과 같은 빠른 방법과 비교할 때 프로젝트 일정을 늦출 수 있습니다.
프로세스 자체는 복잡합니다. 각 곰팡이는 단일 사용이므로 작업자는 모든 부품에 대해 금형 제작 단계를 반복해야합니다. 이것은 시간과 오류의 위험에 추가됩니다. 결함이 나타나면 프로세스가 다시 시작되어 추가 지연이 발생할 수 있습니다.
크기 및 중량 제한
투자 캐스팅은 중소형 부품에 가장 적합합니다. 일부 시설은 대형 주물을 생산할 수 있지만 대부분의 상점은 무게가 최대 20 파운드 (약 9 킬로그램)의 부품에 중점을 둡니다. 확장 된 기능은 최대 120 파운드 (약 54 킬로그램)의 부품을 허용하지만 이는 덜 일반적입니다.
| 매개 변수 | 세부 |
|---|---|
| 최소 부품 무게 | 온스의 분율 (예 : 치과 교정기) |
| 최대 부품 무게 | 복잡한 항공 우주 부품의 경우 1,000 파운드 (453.6kg) 이상) |
| 전형적인 최대 무게 (미국) | 대부분의 시설에서 최대 20 파운드 (9.07kg) |
| 확장 된 기능 범위 | 20-120 파운드 (9.07-54.43 kg)가 일반적이됩니다 |
| 큰 주물의 무게 | 최대 약 800 개의 Newtons (~ 81.6 kg) |
| 최소 벽 두께 | 약 0.3 mm |
| 최소 구멍 직경 | 약 0.5 mm |
| 제한 요인 | 곰팡이 처리 장비 및 시설 기능 |
최대 약 25 파운드, 길이 또는 너비의 18 인치의 부품의 경우 성능이 강합니다. 더 큰 주물이 가능하지만 비용 효율적이고 덜 일반적이됩니다. 모래 주조와 같은 다른 캐스팅 방법은 매우 크거나 무거운 부품에 더 나은 가치를 제공 할 수 있습니다.
대량 생산에 대한 제한된 적합성
투자 캐스팅은 대량 제조에 최선의 선택이 아닙니다. 이 프로세스에는 모든 부품에 대한 새로운 곰팡이가 필요하므로 생산 속도가 느려집니다. 대조적으로, 다이 캐스팅은 재사용 가능한 강철 금형과 고압 주입을 사용하여 훨씬 빠른 사이클 시간을 허용합니다.
- 각 금형이 단일 사용이기 때문에 투자 캐스팅은주기 시간이 길다.
- 다이 캐스팅은 대량 런에 최적화되어 대량 생산에 더 효율적입니다.
- 엔지니어링 투자 캐스팅은 설계 복잡성과 정밀도가 속도보다 중요한 저지대 생산량에 가장 적합합니다.
팁 : 수천 또는 수백만 개의 동일한 부품이 필요한 프로젝트의 경우, 다이 캐스팅 또는 기타 고속 방법은 일반적으로 더 나은 효율성과 비용이 낮습니다.
엔지니어링 투자 주물 대 기타 캐스팅 방법
모래 주조와 비교
모래 주조 및 투자는 둘 다 금속 부품을 만들지 만 다른 결과를 제공합니다. 모래 주조는 모래 곰팡이를 사용하여 거친 표면과 덜 정확한 모양을 남길 수 있습니다. 투자 캐스팅은 세라믹 금형을 사용하여 세부 사항을 포착하고 더 매끄러운 마감을 생성합니다. 아래 표는 주요 차이점을 강조합니다:
| 재산 | 투자 캐스팅 | 모래 주조 |
|---|---|---|
| 표면 마감 | 매끄러운 표면, 최소 2 차 가공이 필요합니다 | 이별 라인이있는 거친 표면은 종종 추가 마무리가 필요합니다 |
| 치수 정확도 | 높은 정밀, 미세 공차 | 정밀도가 낮고 변동이 많습니다 |
| 기계적 특성 | 더 나은 합금 및 제어 프로세스로 인한 우수한 기계적 특성 | 다공성 곰팡이로 인한 가변 기계적 특성 및 덜 제어 된 냉각 |
| 모양의 복잡성 | 얇은 벽으로 복잡하고 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다 | 금형 제거 제약 조건에 의해 제한되며, 드래프트 각도가 필요합니다 |
엔지니어는 종종 공차와 복잡한 형태의 부품이 필요할 때 투자 캐스팅을 선택합니다.
다이 캐스팅과 비교
다이 캐스팅과 투자 캐스팅은 정확한 부분을 만들지 만 다양한 요구에 맞습니다. 다이 캐스팅은 재사용 가능한 강철 금형을 사용하며 대량 러닝에 가장 적합합니다. 투자 주조는 일회용 금형을 사용하고 중소형 배치에 적합합니다. 다음은 빠른 비교입니다:
| 측면 | 투자 캐스팅 (IC) | 다이 캐스팅 (DC) |
|---|---|---|
| 총 비용 | 일반적으로 수동 프로세스 및 정밀성으로 인해 더 높습니다 | 높은 볼륨이지만 더 높은 툴링 비용은 부품 당 하락 |
| 툴링 비용 | 더 낮은 툴링 비용 | 더 높은 툴링 비용 |
| 생산량 | 중소형 런에 적합합니다 | 대량 생산에 가장 비용 효율적인 비용 |
| 리드 타임 (툴링) | 초기 툴링 리드 타임이 짧습니다 | 더 긴 초기 툴링 리드 타임 |
| 리드 타임 (파트 당) | 파트 당 생산 시간이 높아집니다 | 툴링 설정 후 파트 당 생산량이 빠릅니다 |
| 표면 마감 | 우수한 마감재, 2 차 가공이 필요합니다 | 마감이 좋지만 일반적으로 보조 가공이 필요합니다 |
| 정밀도 및 복잡성 | 탁월한 정밀도, 복잡한 형상에 이상적입니다 | 좋은 차원 공차, 덜 복잡한 부분 |
투자 캐스팅이 바람직한 경우
엔지니어는 특정 상황에 대한 투자 캐스팅을 선택합니다:
- 복잡한 모양과 세부 사항이있는 부품이 필요합니다.
- 프로젝트가 사용됩니다 높은 융점 금속 스테인레스 스틸 또는 티타늄처럼.
- 디자인은 매끄러운 표면과 약간의 추가 가공을 요구합니다.
- 이 부분에는 항공 우주 또는 의료 기기와 같은 강력한 내부 및 외부 기능이 있어야합니다.
정밀성과 복잡성이 가장 중요 할 때 투자 캐스팅이 빛납니다.
대체 방법이 더 좋을 때
다른 주조 방법 일부 프로젝트에서 더 잘 작동합니다:
- 모래 주조 또는 3D 인쇄 금형은 엔진 블록이나 하드웨어와 같은 기본적이고 단단한 모양에 맞습니다.
- 이 방법은 비용을 절약하고 간단한 부품의 패턴 생산 속도를 높입니다.
- 다이 캐스팅은 자동차 부품 또는 장난감과 같은 덜 복잡한 부품의 대량 런을 달성합니다.
- 쉘 성형 및 중력 다이 캐스팅은 대량 또는 작고 간단한 부품에 도움이됩니다.
- 잃어버린 폼 캐스팅은 많은 산업에서 얇은 벽 또는 복잡한 제품에 적합합니다.
크고 단순하거나 대량의 부품의 경우 엔지니어는 종종 엔지니어링 투자 캐스팅에 대한 대안을 선택합니다.
엔지니어링 투자 캐스팅의 일반적인 결함 및 제한
감시해야 할 전형적인 결함
모든 캐스팅 과정에서 결함이 나타날 수 있습니다 투자 캐스팅 예외는 아닙니다. 엔지니어는 종종 부품 품질과 성능에 영향을 줄 수있는 특정 문제를 찾습니다. 다음은 가장 일반적인 결함, 원인 및 중요한 이유를 강조하는 빠른 테이블입니다.:
| 결함 유형 | 설명 | 효과/결과 |
|---|---|---|
| 다공성 | 쏟아지거나 응고하는 동안 가스 거품이 형성됩니다. | 누출을 일으킬 수 있으므로 펌프 및 압축기와 같은 압력 응용 프로그램에 부품이 부품이 부품을 부품 할 수 있습니다. |
| 수축/공극 | 냉각되면 금속이 균열되거나 파손됩니다. | 구조적 실패 또는 파손으로 이어질 수 있습니다. |
| 비금속 포함 | 외국 재료 (슬래그, 모래 또는 세라믹)가 금속에 갇히게됩니다. | 주조를 약화시키고 무결성을 줄입니다. |
| 선형 표시 | 균열, 뜨거운 눈물 또는 차가운 감기는 표면의 선으로 나타납니다. | 강도를 손상시키고 파손될 수 있습니다. |
| 거친/혼란스러운 표면 | 표면 질감 문제는 세라믹 곰팡이와 제어 된 대기로 인해 덜 일반적이지만. | 일반적으로 투자 캐스팅에서 개선되었지만 가공 가능성과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. |
다공성 및 포함과 같은 결함은 상당히 일반적입니다. 다공성은 종종 두꺼운 부분이나 금속이 냉각되는 곳에서 나타납니다. 우수한 파운드리 관행이 있더라도 일부 거품이나 포함은 몰래 들어갈 수 있습니다. 대부분의 상업용 주물에는 약간의 내부 다공도가 있으며 엔지니어는 X- 레이 또는 초음파 검사와 같은 테스트를 사용하여 찾을 수 있습니다. 영양 부품이 가능하지만 뜨거운 등방성 프레스와 같은 추가 단계가 필요합니다.
엔지니어링 프로젝트에 영향을 미치는 프로세스 제한
여러 개의 프로세스 제한 실제 프로젝트에서 엔지니어링 투자 캐스팅의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.:
- 복잡한 부품 설계에는 특별한 성형 기술이 필요할 수 있으며, 이는 결함의 비용과 위험을 증가시킬 수 있습니다.
- 재료 선택은 사용될 수있는 합금과 최종 부분이 얼마나 강하거나 내구성이 있는지에 영향을 미칩니다.
- 금속 흐름과 냉각 방법을 포함한 곰팡이 설계는 결함을 예방하는 데 큰 역할을합니다.
- 단단한 캐스팅 공차가 가능하지만 신중한 프로세스 제어에 따라 다릅니다.
- 금속이 고화되는 속도는 잘 관리되지 않으면 수축 또는 다공성으로 이어질 수 있습니다.
- 곰팡이 재료와 그 수명은 표면 마감 및 열 제어에 영향을 미칩니다.
- 쏟아지는 온도와 속도는 금속이 금형을 얼마나 잘 채우는 지에 영향을줍니다.
- 배치 크기와 주조 볼륨은 어떤 장비 나 프로세스가 가장 적합한 지 제한 할 수 있습니다.
- 열처리 또는 가공과 같은 시본 단계는 최종 부품의 성능에도 영향을 미칩니다.
엔지니어는 투자 캐스팅이 프로젝트에 적합한 지 결정할 때 항상 이러한 요소를 고려해야합니다. 일부 제한은 프로세스의 일부일 뿐이지 만, 이해하면 놀라움을 피하는 데 도움이됩니다.
엔지니어를위한 실질적인 고려 사항
투자 캐스팅을 선택할 때
엔지니어는 종종 언제 궁금합니다 투자 캐스팅 가장 의미가 있습니다. 이 프로세스는 타이트한 공차와 복잡한 모양이 필요한 부품에 가장 적합합니다. 프로젝트가 부드러운 표면을 요구하거나 특수 금속을 사용하는 경우 투자 캐스팅이 눈에 띄게됩니다. 많은 엔지니어들이 항공 우주, 의료 또는 에너지 부품을 위해이 방법을 선택합니다. 이러한 산업에는 고성능과 신뢰성이 필요합니다.
좋은 경험 법칙:
디자인이 모래 주조에 너무 상세하거나 가공시 너무 많은 재료를 낭비 할 때 투자 주조를 선택하십시오.
중소형 생산 실행도 잘 맞습니다. 팀이 수백 부품 만 필요하면 투자 캐스팅은 다른 방법에 비해 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
선택하기 전에 평가해야 할 주요 요인
투자 캐스팅을 선택하기 전에 엔지니어는 몇 가지 핵심 사항을 살펴 봐야합니다.:
- 부분 복잡성: 디자인에는 얇은 벽, 언더컷 또는 세부 사항이 있습니까?
- 재료 요구: 부품은 고성능 합금 또는 금속을 사용합니까?
- 생산량: 주문 크기가 작거나 중간입니까?
- 예산 및 리드 타임: 프로젝트가 더 높은 비용과 더 긴 대기 시간을 처리 할 수 있습니까?
- 품질 요구 사항: 부품에 부드러운 마감 또는 꽉 찬 공차가 필요합니까?
아래 표는 엔지니어가 이러한 요소를 비교하는 데 도움이됩니다:
| 요인 | 투자 캐스팅 | 다른 방법 |
|---|---|---|
| 복잡한 모양 | 훌륭한 | 제한된 |
| 표면 마감 | 매끄러운 | 거칠게 |
| 볼륨 유연성 | 양호 (낮은/중간) | 최고 (대량) |
이러한 지점을 평가함으로써 엔지니어는 엔지니어링 투자 캐스팅이 프로젝트 목표와 일치하는지 결정할 수 있습니다.
엔지니어는 엔지니어링 투자 주물로 분명한 이점을 보게됩니다. 이 과정은 타이트한 공차, 부드러운 마감재 및 복잡한 모양을 제공합니다. 항공 우주 또는 의료 분야의 얇은 벽, 고정밀 부품에 가장 적합합니다. 그러나 더 긴 사이클, 더 높은 비용 및 가능한 결함은 신중한 계획이 항상 중요하다는 것을 의미합니다.
faq
어떤 산업에서 가장 많이 투자를 사용합니까?
항공 우주, 자동차, 의료 및 에너지 산업이 의존합니다 투자 캐스팅. 타이트한 공차, 복잡한 모양 및 고성능이있는 부품이 필요합니다.
투자 주조가 큰 부품을 처리 할 수 있습니까?
대부분의 상점은 중소형 부품에 중점을 둡니다. 일부 시설은 더 큰 조각을 캐스팅 할 수 있지만 모래 주조는 일반적으로 매우 큰 구성 요소에 더 잘 작동합니다.
투자 주조는 폐기물을 어떻게 줄입니까?
투자 캐스팅이 생성됩니다 NET 모양의 부분. 이는 추가 재료가 줄어들므로 엔지니어는 스크랩이 적고 재료 비용이 줄어 듭니다.
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