آنچه مهندسان باید در مورد جوانب مثبت و منفی های ریخته گری سرمایه گذاری بدانند

مهندسان غالباً برای پروژه هایی که نیاز به تحمل های محکم ، هندسه های پیچیده و اتمام صاف دارند ، ریخته گری های سرمایه گذاری مهندسی را انتخاب می کنند. این فرآیند انواع مختلفی از مواد ، از جمله فولاد و سرمایه گذاری مهندسی آلیاژ بازیگرانبشر با این حال ، ریخته گری سرمایه گذاری مهندسی تمایل به هزینه های بالاتر و زمان سرب طولانی تر دارد. جدول زیر مزایا و مضرات اصلی مرتبط با آن را تشریح می کند بازیگران سرمایه گذاری دقیق مهندسی:

غذای اصلی

• سرمایه گذاری سرمایه گذاری قطعات دقیقی را با اشکال پیچیده و سطوح صاف ایجاد می کند و نیاز به ماشینکاری اضافی و صرفه جویی در وقت را کاهش می دهد.
• این فرآیند برای اجرای تولید کوچک و متوسط به بهترین وجه کار می کند اما می تواند پرهزینه باشد و بیشتر از سایر روش های ریخته گری طول بکشد.
• مهندسان باید ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب کنند تحمل های تنگ، مواد ویژه و طرح های دقیق برای پروژه های آنها ضروری است.

بازیگران سرمایه گذاری مهندسی چیست؟

بررسی اجمالی فرآیند اساسی

سرمایه گذاری سرمایه گذاری، که گاهی اوقات ریخته گری موم گمشده نامیده می شود ، از یک فرآیند دقیق برای ایجاد قطعات فلزی دقیق استفاده می کند. در اینجا نحوه عملکرد آن آورده شده است:

1. یک الگوی اصلی ساخته شده است تا دقیقاً با قسمت آخر مطابقت داشته باشد. این الگوی به ایجاد نسخه های موم کمک می کند.
2. موم داغ به قالب اصلی تزریق می شود و الگوهای موم را تشکیل می دهد. این الگوهای را می توان برای چندین بازیگران گروه بندی کرد.
3. هر الگوی موم در دوغاب سرامیکی یا سیلیس فرو می رود. این مرحله چندین بار برای ساختن یک پوسته قالب قوی تکرار می شود.
4. موم با گرم کردن ذوب می شود و یک قالب سرامیکی توخالی را ترک می کند.
5. کارگران فلز مذاب را درون قالب داغ می ریزند. این فلز همه جزئیات را حتی بخش های کوچک پر می کند.
6. پس از خنک شدن ، پوسته سرامیکی شکسته می شود. اگر چندین قسمت به هم ریخته شود ، از هم جدا می شوند.
7. ریخته گری ها تمیز و به پایان می رسند. گاهی اوقات ، کار اضافی دست یا جوشکاری برای لمس نهایی لازم است.

نکته: این فرآیند امکان جزئیات بسیار خوب و سطوح صاف را فراهم می کند و آن را برای قطعاتی که به دقت بالایی نیاز دارند ، محبوب می کند.

چرا مهندسان از ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می کنند

مهندسان غالباً برای مزایای منحصر به فرد آن ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب می کنند:

• این قطعاتی را ایجاد می کند که به ماشینکاری اضافی نیاز دارند.
• این فرآیند تحمل های محکم را انجام می دهد ، که اغلب در هر اینچ در اینچ +/- 0.005 اینچ است.
• بسیاری از آلیاژها با این روش کار می کنند ، از جمله فولاد ، فولاد ضد زنگ، و نیکل
• هزینه های ابزاری کم باقی می مانند زیرا قالب های آلومینیومی مدت زمان طولانی است.
• اشکال پیچیده ، مانند چرخ دنده ها یا آرم ها ، بدون مراحل اضافی امکان پذیر است.
• ماشینکاری کمتر به معنای ضایعات فلزی کمتری است.
• هر دسته از قطعات از نظر کیفیت سازگار هستند.
• این فرایند از هر دو تولید کوچک و بزرگ پشتیبانی می کند.
• الگوهای موم قابل استفاده مجدد است و آن را دوستانه تر از محیط زیست می کند.

ریخته گری سرمایه گذاری مهندسی به مهندسین کمک می کند تا قطعات را با شکل های پیچیده و جزئیات دقیق طراحی کنند. این روش همچنین با کاهش نیاز به اتمام اضافی ، هزینه ها را کاهش می دهد.

مزایای بازیگران سرمایه گذاری مهندسی

دقت و دقت ابعادی بالا

مهندسان اغلب در صورت نیاز به قطعاتی با تحمل های محکم ، ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب می کنند. این فرآیند به دلیل توانایی خود در ارائه دقت ابعادی بالا است. به عنوان مثال ، ریخته گری سیلیس، نوعی از ریخته گری سرمایه گذاری ، می تواند به تحمل CT5-CT6 برسد. این بدان معنی است که برای قطعات کوچک ، این روند می تواند تحمل را به اندازه 0.18 میلی متر پوند محکم نگه دارد. حتی برای قطعات بزرگتر ، ریخته گری سرمایه گذاری تحمل را در حدود 1.80 میلی متر پوند یا حدود 1% از بعد نگه می دارد. این اعداد بیشتر روشهای ریخته گری دیگر را ضرب می کنند.

توجه: ریخته گری سرمایه گذاری همچنین تحمل های هندسی مانند صاف و گرد را کنترل می کند. سوراخ هایی به اندازه 1/2 اینچ می توانند تحمل 0.003 اینچ (0.076 میلی متر) داشته باشند. این سطح از دقت به مهندسان کمک می کند تا قطعاتی را ایجاد کنند که کاملاً در کنار هم قرار بگیرند.

هندسه های پیچیده و انعطاف پذیری طراحی

ریخته گری سرمایه گذاری به مهندسان این آزادی را می دهد که قطعات را با اشکال طراحی کنند که روش های دیگر نمی توانند از عهده آن برآیند. این فرآیند از الگوی موم پوشیده شده در سرامیک استفاده می کند که همه جزئیات را ضبط می کند. این امکان را برای ویژگی هایی مانند زیر بغل ، دیوارهای نازک و کانال های داخلی فراهم می کند. قالب سرامیکی شکل خود را حتی در دماهای بالا نگه می دارد ، بنابراین قسمت نهایی با طراحی اصلی از نزدیک مطابقت دارد.

مهندسان می توانند چندین قسمت را در یک ریخته گری ترکیب کنند. این باعث می شود تعداد اتصالات و جوش ها کاهش یابد و این قسمت را قوی تر و مونتاژ می کند. در مقایسه با ریخته گری ماسه ای یا ریخته گری ، ریخته گری سرمایه گذاری جزئیات ظریف تر و سطوح نرم تر را تولید می کند. صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و پزشکی برای قطعات با این فرآیند متکی هستند اشکال پیچیده و تحمل های تنگ

پایان سطح برتر

مسائل سطح سطح در بسیاری از برنامه های مهندسی. ریخته گری سرمایه گذاری سطح بسیار نرم تری نسبت به ریخته گری شن و ماسه ارائه می دهد. قالب سرامیکی یک پایان "به عنوان ریخته گری" ایجاد می کند که اغلب به پولیش اضافی یا نیاز به جلا اضافی نیاز دارد. زبری سطح معمولی برای ریخته گری سرمایه گذاری از 64 تا 125 RMS متغیر است. با مقایسه ، ریخته گری شن و ماسه معمولاً سطوح سخت تری بالاتر از 125 RM ایجاد می کند.

نکته: یک سطح سطح نرم تر به معنای زمان کمتری برای سنگ زنی یا جلا دادن است. این می تواند باعث صرفه جویی در هزینه و سرعت بخشیدن به تولید شود.

سازگاری مواد گسترده

ریخته گری سرمایه گذاری با طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها کار می کند. مهندسان می توانند موادی را انتخاب کنند که با نیاز پروژه های خود مطابقت داشته باشد ، از استحکام تا مقاومت در برابر خوردگی. برخی از متداول ترین مواد عبارتند از:

• آلیاژهای INCONEL®
• آلیاژ Haynes® 230®
• Hastelloy® C-276
• فولادهای ضد زنگ
• فلزات نسوز
• تیتانیوم

این مواد باعث می شود که ریخته گری های سرمایه گذاری مهندسی انتخابی برتر برای صنایعی مانند هوافضا ، تولید برق ، خودرو و نفت و گاز باشد. این فرآیند هم فلزات استاندارد و هم خاص را به خود اختصاص می دهد و گزینه های بیشتری برای برنامه های کاربردی به مهندسان می دهد.

کاهش نیازهای ماشینکاری و مونتاژ

یکی از بزرگترین مزایای ریخته گری سرمایه گذاری ، توانایی آن در تولید قطعات شکل نزدیک به شبکه است. این بدان معنی است که این قسمت از قالب بسیار نزدیک به ابعاد نهایی آن بیرون می آید. مهندسان غالباً متوجه می شوند که به ماشینکاری کمی یا اضافی نیاز دارند. این روند همچنین خطوط فلش و فراق را از بین می برد ، بنابراین نیاز به اتمام سطح کمتر است.

فروشگاه های ریخته گری سرمایه گذاری مدرن اغلب از ماشینکاری پیشرفته CNC استفاده می کنند تا در صورت لزوم قطعات را به پایان برسانند. این رویکرد یکپارچه به ارائه قطعات کامل به چاپ ، صرفه جویی در وقت و کاهش پیچیدگی برای مهندسان کمک می کند. با به حداقل رساندن ماشینکاری ثانویه ، بازیگران سرمایه گذاری مهندسی به پروژه ها کمک می کنند تا در برنامه و در بودجه باقی بمانند.

مضرات ریخته گری سرمایه گذاری مهندسی

هزینه های بالاتر تولید در مقایسه با گزینه های دیگر

ریخته گری سرمایه گذاری دقت عالی را ارائه می دهد ، اما اغلب با برچسب قیمت بالاتری نسبت به سایر روش های ریخته گری همراه است. چندین عامل باعث افزایش هزینه می شوند:

• ابزار و ایجاد قالب نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی در پیش دارد. قالب های پیچیده و طرح های پیچیده هم زمان و هم هزینه را افزایش می دهد.
• هزینه های مواد می تواند بسیار متفاوت باشد. آلیاژهای پریمیوم مانند فولاد ضد زنگ یا فلزات خاص بیشتر از چدن اساسی هستند.
• پیچیدگی طراحی به هزینه های کار و پایان می بخشد. شکل های پیچیده در هنگام ساخت و اتمام قالب نیاز به توجه بیشتری دارند.
• تعداد لایه های پوسته مورد نیاز برای قالب سرامیک با اندازه و پیچیدگی بخشی افزایش می یابد و هزینه های مادی و کار را افزایش می دهد.
• هزینه های کار شامل کارگران ماهر برای ساخت قالب ، ریخته گری ، اتمام و کنترل کیفیت است.
• قراضه و کار مجدد می توانند هزینه های پنهان را اضافه کنند ، به خصوص اگر نرخ عملکرد پایین باشد.
• حجم تولید بر هزینه در هر قسمت تأثیر می گذارد. حجم بالاتر به گسترش هزینه های ثابت کمک می کند ، اما رأی های کوچک قیمت هر بخشی را بالا نگه می دارند.

توجه: با افزایش حجم تولید ، هزینه هر قسمت کاهش می یابد ، اما برای اجرای کم و متوسط ، ریخته گری سرمایه گذاری گران تر از شن و ماسه یا ریخته گری است.

زمان سرب طولانی تر و پیچیدگی فرآیند

مهندسان اغلب هنگام انتخاب ریخته گری سرمایه گذاری با زمان سرب طولانی تر روبرو می شوند. این فرایند شامل مراحل بسیاری ، از ایجاد الگوهای موم گرفته تا ساخت پوسته های سرامیکی و به پایان رساندن قسمت نهایی است. هر مرحله زمان می برد و نیاز به توجه دقیق دارد.

زمان سرب معمولی برای ریخته گری سرمایه گذاری ، از طراحی تا تحویل قسمت تمام شده ، از 8 تا 12 هفته متغیر است. پروژه های خودرو ممکن است در 8 تا 10 هفته به پایان برسد ، در حالی که قطعات هوافضا اغلب 12 هفته کامل به دلیل نیازهای سختگیرانه تر و طرح های پیچیده تر طول می کشد. این جدول زمانی طولانی می تواند برنامه های پروژه را کند کند ، به خصوص در مقایسه با روش های سریعتر مانند ریخته گری.

خود این روند پیچیده است. هر قالب یکبار مصرف است ، بنابراین کارگران باید مراحل ساخت قالب را برای هر قسمت تکرار کنند. این هم به زمان و هم خطر خطاها می افزاید. اگر نقصی ظاهر شود ، ممکن است این روند نیاز به شروع داشته باشد و باعث تاخیر بیشتر شود.

محدودیت های اندازه و وزن

ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات کوچک و متوسط بهترین کار را می کند. در حالی که برخی از امکانات می توانند ریخته گری های بزرگی را تولید کنند ، بیشتر مغازه ها روی قطعات وزن تا 20 پوند (حدود 9 کیلوگرم) تمرکز می کنند. قابلیت های گسترش یافته قطعات حداکثر 120 پوند (حدود 54 کیلوگرم) را فراهم می کند ، اما اینها کمتر متداول هستند.

عملکرد برای قطعات تا حدود 25 پوند و 18 اینچ طول یا عرض قوی است. ریخته گری های بزرگتر امکان پذیر است ، اما آنها کم هزینه تر و کمتر متداول می شوند. سایر روش های ریخته گری ، مانند ریخته گری شن ، ممکن است ارزش بهتری را برای قطعات بسیار بزرگ یا سنگین ارائه دهد.

مناسب بودن برای تولید با حجم بالا

ریخته گری سرمایه گذاری بهترین انتخاب برای تولید با حجم بالا نیست. این فرایند برای هر قسمت به قالب جدیدی نیاز دارد که باعث کاهش تولید می شود. در مقابل ، ریخته گری مرده از قالب های فولادی قابل استفاده مجدد و تزریق فشار بالا استفاده می کند و باعث می شود زمان چرخه بسیار سریعتر باشد.

• ریخته گری سرمایه گذاری زمان چرخه طولانی تری دارد زیرا هر قالب یکبار مصرف است.
• ریخته گری برای اجرای با حجم بالا بهینه شده و آن را برای تولید انبوه کارآمدتر می کند.
• ریخته گری های سرمایه گذاری مهندسی برای حجم تولید کم تا متوسط بهترین کار را می کند ، جایی که پیچیدگی طراحی و ماده دقیق بیش از سرعت.

نکته: برای پروژه هایی که به هزاران یا میلیون ها قسمت یکسان نیاز دارند ، ریخته گری مرده یا سایر روشهای پر سرعت معمولاً کارایی و هزینه های کمتری را ارائه می دهند.

ریخته گری سرمایه گذاری مهندسی در مقابل سایر روشهای ریخته گری

مقایسه با ریخته گری ماسه

ریخته گری ماسه ای و ریخته گری سرمایه گذاری هر دو قطعات فلزی را ایجاد می کنند ، اما نتایج متفاوتی ارائه می دهند. ریخته گری ماسه ای از قالب های ماسه ای استفاده می کند که می تواند سطوح خشن و شکل های دقیق کمتری داشته باشد. ریخته گری سرمایه گذاری از قالب های سرامیکی استفاده می کند که جزئیات ریز را ضبط می کند و به پایان می رسد. جدول زیر تفاوتهای اصلی را برجسته می کند:

مهندسان اغلب در صورت نیاز به قطعاتی با تحمل محکم و شکل های پیچیده ، ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب می کنند.

مقایسه با ریخته گری

ریخته گری و ریخته گری سرمایه گذاری هر دو بخش دقیقی را ایجاد می کنند ، اما آنها نیازهای مختلفی دارند. ریخته گری مرده از قالب های فولادی قابل استفاده مجدد استفاده می کند و بهترین کار را برای اجرای با حجم بالا انجام می دهد. ریخته گری سرمایه گذاری از قالب های یکبار مصرف استفاده می کند و متناسب با دسته های کوچک و متوسط است. در اینجا یک مقایسه سریع وجود دارد:

وقتی ریخته گری سرمایه گذاری ارجح است

مهندسان برای شرایط خاص ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب می کنند:

1. آنها به قطعاتی با شکل های پیچیده و جزئیات دقیق احتیاج دارند.
2. پروژه استفاده می کند فلزات ذوب بالا مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم.
3. این طرح خواستار یک سطح صاف و ماشینکاری کمی اضافی است.
4. این قسمت باید از ویژگی های داخلی و خارجی قوی مانند موارد موجود در هوافضا یا وسایل پزشکی برخوردار باشد.

ریخته گری سرمایه گذاری در هنگام دقت و پیچیدگی بیشتر می درخشد.

وقتی روشهای جایگزین بهتر هستند

دیگر روش های ریخته گری برای برخی از پروژه ها بهتر کار کنید:

• ریخته گری ماسه ای یا قالب های چاپی سه بعدی متناسب با شکل های اساسی و جامد مانند بلوک های موتور یا سخت افزار.
• این روشها باعث صرفه جویی در هزینه و سرعت بخشیدن به تولید الگوی برای قطعات ساده می شوند.
• لباس های ریخته گری Die با حجم بالا از قطعات کمتر پیچیده ، مانند اجزای خودرو یا اسباب بازی.
• قالب گیری پوسته و ریخته گری گرانش به مقادیر بیشتر یا قطعات کوچک و ساده کمک می کند.
• ریخته گری فوم گمشده در بسیاری از صنایع به خوبی برای محصولات نازک یا پیچیده کار می کند.

برای قطعات بزرگ ، ساده یا با حجم بالا ، مهندسان اغلب گزینه های دیگری را برای بازیگران سرمایه گذاری مهندسی انتخاب می کنند.

نقص و محدودیت های مشترک در ریخته گری های سرمایه گذاری مهندسی

نقص های معمولی برای تماشای

نقص می تواند در هر فرآیند ریخته گری نشان داده شود ، و سرمایه گذاری سرمایه گذاری از این قاعده مستثنی نیست مهندسان غالباً به دنبال موضوعات خاصی هستند که می تواند بر کیفیت و عملکرد قسمت تأثیر بگذارد. در اینجا یک جدول سریع وجود دارد که شایع ترین نقص ، چه چیزی باعث ایجاد آنها می شود و چرا اهمیت آنها را برجسته می کند:

نقص مانند تخلخل و اجزاء نسبتاً متداول است. تخلخل اغلب در بخش های ضخیم ظاهر می شود یا جایی که فلز آخرین خنک می شود. حتی با وجود شیوه های خوب ریخته گری ، برخی از حباب ها یا اجزاء می توانند از آن استفاده کنند. بیشتر ریخته گری های تجاری دارای تخلخل داخلی کمی هستند و مهندسان از آزمایش هایی مانند اشعه ایکس یا بازرسی اولتراسونیک برای یافتن آنها استفاده می کنند. قطعات صفر از طرحی امکان پذیر است ، اما آنها به مراحل اضافی مانند فشار ایزوستاتیک داغ نیاز دارند.

محدودیت های فرآیند تأثیرگذاری بر پروژه های مهندسی

چند محدودیت های فرایند می تواند بر عملکرد بازیگران سرمایه گذاری مهندسی در پروژه های دنیای واقعی تأثیر بگذارد:

• طرح های پیچیده بخش ممکن است به تکنیک های خاص قالب بندی نیاز داشته باشند ، که می تواند هزینه و خطر نقص را افزایش دهد.
• انتخاب مادی روی کدام آلیاژها می توان استفاده کرد و قسمت نهایی آن چقدر قوی یا بادوام خواهد بود.
• طراحی قالب ، از جمله چگونگی جریان و خنک شدن فلز ، نقش بزرگی در جلوگیری از نقص دارد.
• تحمل های ریخته گری محکم امکان پذیر است ، اما آنها به کنترل دقیق فرآیند بستگی دارند.
• در صورت عدم مدیریت خوب ، میزان جامد شدن فلز می تواند منجر به کوچک شدن یا تخلخل شود.
• مواد قالب و طول عمر آن بر سطح سطح و کنترل حرارتی تأثیر می گذارد.
• ریختن دما و سرعت بر اینکه چگونه فلز قالب را پر می کند ، تأثیر می گذارد.
• اندازه دسته ای و حجم ریخته گری می تواند محدود شود که تجهیزات یا فرآیند بهترین است.
• مراحل پس از ریخته گری مانند عملیات حرارتی یا ماشینکاری نیز بر عملکرد قسمت نهایی تأثیر می گذارد.

مهندسان همیشه باید هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه آیا ریخته گری سرمایه گذاری مناسب برای پروژه آنها است ، این عوامل را در نظر بگیرند. برخی از محدودیت ها فقط بخشی از روند هستند ، اما درک آنها به جلوگیری از شگفتی در جاده کمک می کند.

ملاحظات عملی برای مهندسان

چه موقع انتخاب ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب کنید

مهندسان اغلب تعجب می کنند چه موقع سرمایه گذاری سرمایه گذاری بیشترین حس را دارد. این فرآیند برای بخش هایی که نیاز به تحمل محکم و شکل های پیچیده دارند ، بهتر است. اگر یک پروژه خواستار یک سطح صاف باشد یا از فلزات خاص استفاده کند ، ریخته گری سرمایه گذاری مشخص است. بسیاری از مهندسان این روش را برای قطعات هوافضا ، پزشکی یا انرژی انتخاب می کنند. این صنایع به عملکرد و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند.

یک قانون خوب:

ریخته گری سرمایه گذاری را انتخاب کنید وقتی طرح برای ریخته گری ماسه ای بیش از حد دقیق است یا وقتی ماشینکاری مواد زیادی را هدر می دهد.

تولید کوچک و متوسط نیز به خوبی مناسب است. اگر یک تیم فقط به چند صد قسمت نیاز داشته باشد ، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند در مقایسه با سایر روش ها باعث صرفه جویی در وقت و هزینه شود.

عوامل اصلی برای ارزیابی قبل از انتخاب

قبل از انتخاب ریخته گری سرمایه گذاری ، مهندسان باید به چند نکته اصلی نگاه کنند:

• پیچیدگی جزئی: آیا این طرح دارای دیوارهای نازک ، زیرپوش یا جزئیات ریز است؟
• نیازهای مادی: آیا این قسمت از آلیاژهای با کارایی بالا یا فلزات استفاده می کند؟
• حجم تولید: آیا اندازه سفارش کوچک است یا متوسط؟
• بودجه و زمان سرب: آیا پروژه می تواند هزینه های بالاتر و زمان انتظار طولانی تر را تحمل کند؟
• الزامات کیفیت: آیا این قسمت به یک پایان صاف یا تحمل محکم نیاز دارد؟

جدول زیر به مهندسان کمک می کند تا این عوامل را مقایسه کنند:

مهندسان با وزن گیری این امتیازها می توانند تصمیم بگیرند که آیا بازیگران سرمایه گذاری مهندسی با اهداف پروژه خود مطابقت دارند یا خیر.

مهندسان مزایای روشنی را با بازیگران سرمایه گذاری مهندسی می بینند. این روند تحمل های محکم ، اتمام صاف و شکل های پیچیده را به همراه دارد. این بهترین عملکرد برای قطعات با دقت و دقیق و با دقت بالا در زمینه های هوافضا یا پزشکی است. با این حال ، چرخه های طولانی تر ، هزینه های بالاتر و نقص های احتمالی به معنای برنامه ریزی دقیق همیشه مهم است.

پرسش

چه صنایع بیشترین استفاده را از سرمایه گذاری سرمایه گذاری می کنند؟

صنایع هوافضا ، خودرو ، پزشکی و انرژی به سرمایه گذاری سرمایه گذاریبشر آنها به قطعاتی با تحمل های محکم ، شکل های پیچیده و عملکرد بالا احتیاج دارند.

آیا ریخته گری سرمایه گذاری می تواند قطعات بزرگی را کنترل کند؟

بیشتر مغازه ها روی قطعات کوچک و متوسط تمرکز می کنند. برخی از امکانات می توانند قطعات بزرگتر را ریخته باشند ، اما ریخته گری شن و ماسه معمولاً برای اجزای بسیار بزرگ بهتر کار می کند.

چگونه ریخته گری سرمایه گذاری باعث کاهش ضایعات می شود؟

ریخته گری سرمایه گذاری ایجاد می کند قطعات شکل نزدیک شبکهبشر این بدان معناست که مواد اضافی کمتری از بین می روند ، بنابراین مهندسان ضایعات کمتری و هزینه های کمتری را مشاهده می کنند.