သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Castings ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအချက်များ

ဒီဇိုင်းမရှိတဲ့သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်ဖွဲ့၏အောင်မြင်မှုတွင်ဒီဇိုင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ကောင်းမွန်စွာစဉ်းစားထားသောဒီဇိုင်းသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုတောင်းဆိုမှုများကိုယုံကြည်စိတ်ချရသောအခြေအနေများအောက်တွင်လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်းသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကိုအတတ်နိုင်ဆုံးလျှော့ချခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပေးသည်။ တိကျသောကိစ္စရပ်များတိုင်းတွင်စကန ဦး ပုံကြမ်းများထံမှနောက်ဆုံးထုတ်ထုတ်လုပ်မှုအထိတိကျစွာကိစ္စများ။ လက်တွေ့ကျပြီးထိရောက်သောဒီဇိုင်းများကိုအာရုံစိုက်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ဘုံဒဏ်ကိုရှောင်ရှားခြင်းမှရှောင်ရှားနေစဉ်ရလဒ်ကောင်းများရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်စေ, ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်စေ, မှန်ကန်သောချဉ်းကပ်မှုသည်အရည်အသွေးနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုကွဲပြားစေနိုင်သည်။ တစ် ဦး အတွေ့အကြုံနှင့်အတူပူးပေါင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting စက်ရုံ သို့မဟုတ် တိကျစွာစက်ရုံ နောက်ထပ်ရလဒ်များကိုတိုးမြှင့်။

အဓိက takeaways

• အငြင်းပွားမှုများနှင့်ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်ဒီဇိုင်းများတွင်ယူနီဖောင်းနံရံအထူများကို ဦး စားပေးဆောင်ရွက်ပါ။
• ထောင့်များမှဖိစီးမှုများကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်ခွန်အားနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုမြှင့်တင်ရန် Radii နှင့် Flites များကိုထည့်သွင်းပါ။
• မှိုများမှပိုမိုလွယ်ကူဖယ်ရှားခြင်း, ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်သင်၏ဒီဇိုင်းများတွင်ထောင့်မူကြမ်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
• Post-cast-cast လုပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များကိုလျှော့ချရန်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်အစမှအရည်အသွေးမြင့်သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်းကိုအာရုံစိုက်ပါ။
• ကုန်ကျစရိတ်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိထိရောက်ရောက်ဟန်ဆောင်ရန်တိကျသော application လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. သင့်လျော်သောသံမဏိအဖော်ကိုရွေးချယ်ပါ။
• detscuts ကိုရှောင်ရှားရန်နှင့် Castability ကိုတိုးတက်စေရန်ဒီဇိုင်းများကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း,
• ဒီဇိုင်းများနှင့်ပစ္စည်းများပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ရန်သူတို့၏ကျွမ်းကျင်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် supply လုပ်သားများနှင့်ထိတွေ့ဆက်ဆံပါ။

အဓိကဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား

နံရံအထူ

သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်မက်လှံသံများ၏ဒီဇိုင်းတွင်နံရံအထူတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ယူနီဖောင်းသို့မဟုတ်အနည်းငယ် tapered နံရံများကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်သွန်းလောင်းစဉ်အတွင်းသင့်လျော်သောအအေးနှင့်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောအထူများသည်အငြင်းပွားဖွယ်သို့မဟုတ်ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်ဤပြ issues နာများကိုရှောင်ရှားရန်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုရည်ရွယ်သည်။ ပိုထူသောနံရံများသည်ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့်အလေးချိန်ကိုတိုးပွားစေနိုင်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံများသည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအားနည်းချက်ကိုအန္တရာယ်ရှိသည်။ မှန်ကန်သောချိန်ခွင်လျှာကိုရိုက်ကူးခြင်းသည်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက်ပုံသွန်းသောကျွမ်းကျင်သူများနှင့်တိုင်ပင်ခြင်းဒီဇိုင်းအဆင့်သည်တိကျသော application များအတွက်အကောင်းဆုံးနံရံအထူများကိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

Radii နှင့် fillets

Radii နှင့် fillets များကိုဒီဇိုင်းများဖြင့်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်ဒီဇိုင်းများသည်စိတ်ဖိစီးမှုများပါဝင်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ချွန်ထက်သောထောင့်များသည်များသောအားဖြင့်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုမကြာခဏလုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီးဝန်ဆောင်ခရမည့်အလားအလာရှိသောမအောင်မြင်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချွန်ထက်သောအနားများကိုချောချောမွေ့မွေ့ခါးဆစ်ဖြင့်အစားထိုးခြင်းအားဖြင့်ဒီဇိုင်နာများသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။ မှိုများအတွင်းသွန်းလောင်းစဉ်ကသွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုအပြီးသတ်သည်။ ဤရိုးရှင်းသောညှိနှိုင်းမှုသည်အစိတ်အပိုင်းကိုအားဖြည့်ရုံသာမကထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်ဖွဲ့ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်မျက်နှာပြင်များအကြားချောမွေ့သောအကူးအပြောင်းများကို ဦး စားပေးသည့်အခါစမတ်ပြောင်းရွှေ့သည်။

မူကြမ်းထောင့်

သံတမန်များသည်ဖယောင်းပုံစံကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်မှိုမှနောက်ဆုံးချမှတ်ခြင်းကိုဖယ်ရှားခြင်းအားရိုးရှင်းစေသည်။ လုံလောက်သောမူကြမ်းမရှိဘဲအစိတ်အပိုင်းများသည်မှိုများ ကပ်. ပျက်စီးမှုသို့မဟုတ်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်အနည်းငယ်သော taper သည်ချောမွေ့သောထုတ်လွှတ်မှုကိုသေချာစေပြီးထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ အကြံပြုထားသောစာမူမူကြမ်းသည်ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အသုံးပြုသောသရုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ်မူတည်သည်။ သေးငယ်သောထောင့်ပင်သေးသေးလေးတစ်ခုပင်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်နိုင်မှုတွင်ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်နောက်ပိုင်းတွင်အကုန်အကျပြောင်းလဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ဤအချက်ကိုစောစောစဉ်းစားသင့်သည်။

မျက်နှာပြင် finish ကို

Surface Finish သည်သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်ပုံများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသွင်အပြင်ကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်သည်ပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်လည်ပတ်မှုနှင့်အမြင်အာရုံလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောအဆုံးကိုရည်ရွယ်သင့်သည်။

လိုချင်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုရရှိခြင်းဖယောင်းပုံစံဖြင့်စတင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသောပုံစံများသည်ပုံသဏ္ဌာန်သို့တိုက်ရိုက်ကူးပြောင်းသည့်ပုံစံတွင်မစုံလင်မှုအနေဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေသည်။ ညာဘက်ကြွေထည်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ကောင်းမွန်သောကောက်ပဲသီးနှံများသည်ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်များကိုဖန်တီးသည်။

polishing သို့မဟုတ်စက်ကဲ့သို့သော post-casting ဖြစ်စဉ်များသည်မျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုပြုပြင်နိုင်သည်။ သို့သော်ဤခြေလှမ်းများအပေါ်အလွန်အကျွံမှီခိုခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးပွားစေသည်။ ယင်းအစားကန ဦး ဒီဇိုင်းနှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကိုအာရုံစိုက်ခြင်းကအပြီးအလုပ်မလုပ်ရန်လိုအပ်ကြောင်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ အရေးပါသော applications များအတွက် surface finish ကိုဖြန့်ချိပေးသွင်းသူနှင့်အတူဆွေးနွေးခြင်းကိုဆွေးနွေးခြင်းနှင့်အတူဆွေးနွေးခြင်းနှင့်အတူအောင်မြင်သောရလဒ်များအပေါ် alignment ကိုသေချာစေသည်။

မျက်နှာပြင် finish ကို finish မှကောင်းစွာစဉ်းစားထားသောချဉ်းကပ်မှုသည်လုပ်ဆောင်မှုကိုမြှင့်တင်ရုံသာမကနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက်တန်ဖိုးကိုလည်းထပ်ဖြည့်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်ဤရှုထောင့်ကို ဦး စားပေးခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပေးပို့နိုင်သည်။

ပစ္စည်း - တိကျတဲ့အကြံပြုချက်များ

လက်ျာသံမဏိသတ္တုစပ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း

သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်ဖွဲ့ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်လက်ျာသံမဏိအလွိုင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်မက်တုံများကိုဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင်အရေးအကြီးဆုံးအဆင့်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ Alloy တစ်ခုချင်းစီသည်ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကိုပေးသည်။ ထို့ကြောင့်လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ရန်ရွေးချယ်စရာများကိုကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်အချို့သော Alloys အချို့သည်ချေးယူမှုတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောခုခံနိုင်မှုတွင်ထင်ရှားစေပြီး၎င်းတို့အားအဏ္ဏဝါသို့မဟုတ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားသူများကမူလေးနက်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့်ကိုက်ညီသောထူးခြားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုပေးသည်။

Allowing ကိုရွေးချယ်ရာတွင်ဒီဇိုင်နာများသည်လည်ပတ်နေသောအပူချိန်နှင့်ထိတွေ့မှုသည်အပူချိန်, အပူချိန်မြင့်မားသော applications များအတွက်မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များအတွက်, ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်သံမဏိ 316 သည်မြင့်မားသောချေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့်အစိုဓာတ်ဖြစ်စေ, ဆားထိတွေ့မှုနှင့်အတူပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပေးသွင်းသူများနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန်လည်းအထောက်အကူပြုသည်။ သူတို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုဟန်ချက်ညီစေသည့်သတ္တုစပ်များကိုညွှန်ကြားထားသည်။ ရုပ်ဝတ်ထုရွေးချယ်မှုအားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်အလုပ်လုပ်သောနှင့်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်သေချာစေနိုင်သည်။

ချိန်ခွင်လျှာကုန်ကျစရိတ်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်

ချိန်ခွင်လျှာကုန်ကျစရိတ်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်သည်သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်ဖွဲ့ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၏အရေးကြီးသောကဏ် aspect တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရီမီယံသတ္တုစပ်များသည်အဆင့်မြင့်ဂုဏ်သတ္တိများကိုကမ်းလှမ်းနေစဉ်တွင်၎င်းတို့သည်ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များနှင့်အတူလာလေ့ရှိသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများကိုရှာဖွေရန်ဘတ်ဂျက်အကန့်အသတ်များနှင့် ပတ်သက်. ဤပစ္စည်းများ၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုချိန်ညှိရမည်။

ကုန်ကျစရိတ်များကိုစီမံခန့်ခွဲရန်နည်းတစ်နည်းမှာအလွန်အမင်းသတ်မှတ်ချက်ကိုရှောင်ရှားခြင်းအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အလွန်အမင်း crossion ခုခံခြင်းသို့မဟုတ်ခွန်အားမလိုအပ်ပါ။ အဲဒီအစားသူတို့ထက်ကျော်လွန်သွားစရာမလိုဘဲလျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အလွိုင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အရည်အသွေးကိုစွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲငွေကိုသိမ်းဆည်းနိုင်သည်။

နောက်ထပ်မဟာဗျူဟာတစ်ခုမှာဒီဇိုင်းကိုယ်နှိုက်ကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းပါ 0 င်သည်။ ရုပ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုထိရောက်သောဂျီသွမေတြီမှတစ်ဆင့်သို့မဟုတ်မလိုအပ်သောအင်္ဂါရပ်များကိုလျှော့ချခြင်းကထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ Design Phase ထဲမှအစောပိုင်းတွင်ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်း. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်အခွင့်အလမ်းများကိုလည်းဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူများသည်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချနေစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းထားသောအခြားရွေးချယ်စရာသတ္တုစပ်များကိုသို့မဟုတ်ဒီဇိုင်းညှိနှိုင်းမှုများကိုမကြာခဏအကြံပြုသည်။

နောက်ဆုံးတွင်မှန်ကန်သောချိန်ခွင်လျှာကိုရရှိရန်ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်းနှင့်ပွင့်လင်းခြင်းများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ နည်းပညာနှင့်ဘဏ် financial ာရေးဆိုင်ရာရှုထောင့်နှစ်ခုလုံးကိုအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေးအပေါ်အလျှော့မပေးဘဲတန်ဖိုးရှိသောသရုပ်ဆောင်သူများဖန်တီးနိုင်သည်။

လက်တွေ့ဒီဇိုင်းအကြံပေးချက်များ

ချွန်ထက်သောထောင့်ကိုရှောင်ရှားခြင်း

ချွန်ထက်သောထောင့်များသည်သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်မက်တုံများတွင်ဖိစီးမှုအချက်များကိုဖန်တီးနိုင်ပြီးဝန်အောက်တွင်အလားအလာရှိသောမအောင်မြင်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်ဤထောင့်များကိုအကူးအပြောင်းများသို့မဟုတ်အသားလွှာများကဲ့သို့သောချောမွေ့သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုများကိုအစားထိုးသင့်သည်။ ဤညှိနှိုင်းမှုသည်အပိုင်း၏အားသာချက်ကိုတိုးတက်စေရုံသာမကဘဲသွန်းလောင်းစဉ်အတွင်းသွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုတိုးစေသည်။ ချောမွေ့သောအနားများသည်သတ္တုကိုအညီအမျှဖြည့်ဆည်းရန်ခွင့်ပြုသည်။

ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ, ချွန်ထက်သောထောင့်ရှိသောဒေသများသည်လေကြောင်းကိုထောင်ချောက်ဆင်နွှဲခြင်းသို့မဟုတ်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုအားနည်းစေနိုင်သည်။ rounded features များကို ဦး စားပေးခြင်းအားဖြင့်ဒီဇိုင်နာများသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း Casting ကျွမ်းကျင်သူများနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းသည်ဤအသွင်ကူးပြောင်းမှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နောက်ထပ်ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးနိုင်သည်။

undercuts minimizing

undercuts များသည်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရှုပ်ထွေးစေပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးပွားစေသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည်ဖယောင်းပုံစံကိုဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲစေသည်။ ဤပြ issue နာကိုရှောင်ရှားရန်ဒီဇိုင်နာများသည်မလိုအပ်သော undercuts များကိုဖယ်ရှားပစ်သည့်ရိုးရှင်းသောပထဝီဝင်ပညာရပ်များကိုရည်ရွယ်သင့်သည်။

အကယ်. ဒီဇိုင်းဆွဲရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါက, split မှိုသို့မဟုတ် cores ကဲ့သို့သောအခြားရွေးချယ်စရာဖြေရှင်းနည်းများလိုအပ်သည်။ သို့သော်ဤနည်းလမ်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုရှုပ်ထွေးပြီးအသုံးစရိတ်များကိုမကြာခဏထည့်လေ့ရှိသည်။ ဒီဇိုင်းကိုရိုးရှင်းအောင်ထားခြင်းကိုရိုးရှင်းအောင်လုပ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကိုချောချောမွေ့မွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အမှားအယွင်းများဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်း. လက်တွေ့ကျသောချိန်ညှိချက်များကိုဖော်ထုတ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။

Castability သေချာ

Castabilability သည်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု. ဒီဇိုင်းကိုမည်မျှလွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကိုရည်ညွှန်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအပိုင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုမျှတသင့်သည်။ ယူနီဖောင်းနံရံအထူ, အသွင်ကူးပြောင်းမှုချောမွေ့ခြင်း,

ဒီဇိုင်နာများသည်သရုပ်ဆောင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ကန့်သတ်ချက်များကိုစဉ်းစားသင့်သည်။ အလွန်အမင်းရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများသည်အချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်နောက်ထပ်အဆင့်များလိုအပ်နိုင်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုထိန်းသိမ်းနေစဉ်ဂျီသွမေတြီကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်ပိုမိုထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု. CAD to CAD tools များသို့မဟုတ် Simulator ကို အသုံးပြု. ဒီဇိုင်းကိုစစ်ဆေးခြင်းသည်ကုန်ကြမ်းမစတင်မီစိန်ခေါ်မှုများကိုဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

Casting ပေးသွင်းသူများနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်းသည်ဒီဇိုင်းကိုသူတို့၏စွမ်းရည်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။ သူတို့ရဲ့ကျွမ်းကျင်မှုကအပိုင်းရဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအလျှော့မပေးဘဲ Cardability ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်တဲ့ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုတွေကိုလမ်းညွှန်နိုင်ပါတယ်။ ဤလက်တွေ့ကျသောအကြံပြုချက်များကိုအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုမြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောသံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်မက်ယာဉ်များကိုဖန်တီးနိုင်သည်။

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း

ပေးသွင်းနှင့်အတူအလုပ်လုပ်

ပေးသွင်းသူများနှင့်ပူးပေါင်းခြင်းသည်အောင်မြင်သောသံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်မက်လှံထုတ်လုပ်မှုကိုဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ပေးသွင်းသူများသည်ဒီဇိုင်းများကိုပြန်လည်ပြုပြင်ရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သောထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးနိုင်သည့်ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုကမ်းလှမ်းသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်အလားအလာရှိသောစိန်ခေါ်မှုများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုစူးစမ်းလေ့လာရန်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အထူးအားသွင်းသူများအားစောစီးစွာထိတွေ့ဆက်ဆံသင့်သည်။

ပေးသွင်းသူများသည်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, Gating Systems နှင့်မှိုဒီဇိုင်းဆိုင်ရာအကြံပြုချက်များကိုမကြာခဏပေးလေ့ရှိသည်။ သူတို့၏အတွေ့အကြုံများသည်အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေရန်သတ္တုစွဲစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ကူညီပေးသည်။ ပွင့်လင်းသောဆက်သွယ်ရေးသည်နှစ်ဖက်စလုံးသည်အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက်လုပ်ဆောင်သည့်မိတ်ဖက်မှုကို 0 င်ရောက်နိုင်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူရွေးချယ်သောအခါသူတို့၏စွမ်းရည်များကိုအကဲဖြတ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတပ်ဖွဲ့များအတွက်သက်သေပြသည့်လမ်းကြောင်းဆိုင်ရာမှတ်တမ်းရှိသူများကိုရှာဖွေပါ။ သူတို့၏ပစ္စည်းကိရိယာများ, အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းအကြောင်းမေးပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောပေးသွင်းသူသည်အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုသာပေးရုံသာမကဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်းလက်တွေ့ကျသောအကြံဥာဏ်များဖြင့်လည်းထောက်ခံသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းပေးသွင်းသူများ၏ပုံမှန်အားဖြင့်ဒီဇိုင်းသည်ဒီဇိုင်းစွမ်းအင်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်းသေချာစေသည်။ ဤပူးပေါင်းပူးပေါင်းမှုသည်အမှားအယွင်းများကိုလျော့နည်းစေပြီးအကုန်အကျပြင်ဆင်ထားသောပြင်ဆင်မှုများလိုအပ်ကြောင်းလျော့နည်းစေသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့်ခိုင်မာသောဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ထုတ်လုပ်မှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေပြီးသာလွန်သောရလဒ်များရရှိနိုင်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် CAD tools များကိုအသုံးပြုခြင်း

ကွန်ပျူတာဖြင့်ကူညီသောဒီဇိုင်း (CAD) ကိရိယာများသည်သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်ဖွဲ့ကိုချဉ်းကပ်ပုံကိုချဉ်းကပ်လာကြောင်း Tools များသည်တော်လှန်ရေးသမားများကိုတော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ဤကိရိယာများသည်ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်ခွင့်ပြုသည်။ CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု. ဒီဇိုင်နာများသည်အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်နိုင်ပြီးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်။

CAD tools ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများအနက်မှတစ်ခုမှာသွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုနှိုင်းယှဉ်ရန်သူတို့၏စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်၎င်းသတ္တုသည်မှိုသည်မှိုများကိုဖြည့်ဆည်းပေးလိမ့်မည်ကိုမြင်ယောင်ကြည့်နိုင်သည်။ ဒီထိုးထွင်းသိမြင်မှုကပိုကောင်းတဲ့ Castability ကိုသေချာစေရန်ဒီဇိုင်းကိုသန့်စင်ပေးသည်။

CAD tools များသည်စိတ်ဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်အမျိုးမျိုးသောဝန်နှင့်အခြေအနေများတွင်အပိုင်းကိုမည်သို့လုပ်ဆောင်မည်ကိုစစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်အစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများအပေါ် အခြေခံ. နံရံအထူ, ရေဒေးစီသို့မဟုတ်အခြားအင်္ဂါရပ်များကိုချိန်ညှိခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်။

CAD Tools ၏နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ၎င်းတို့၏ 3D မော်ဒယ်များကိုဖန်တီးနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤမော်ဒယ်များသည်ဒီဇိုင်နာများနှင့်ပေးသွင်းသူနှစ် ဦး စလုံးအတွက် 0 န်ဆောင်မှုပေးသည်။ CAD ဖိုင်များကိုပေးသွင်းသူများဖြင့်မျှဝေခြင်းသည်ချောမွေ့စွာပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုခွင့်ပြုပြီးစကားမငြိမ်းသာရှိခြင်း၏အန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။

CAD စစ်ဆေးမှုတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန်အချိန်သည်ရေရှည်တွင်ငွေနှင့်အားစိုက်ထုတ်မှုများကိုသက်သာစေသည်။ ၎င်းသည်ရှေ့ပြေးပုံစံမျိုးစုံလိုအပ်ကြောင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကိုလျှော့ချပေးသည်။ ဤကိရိယာများကိုမြှင့်တင်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီးအကျိုးရှိသည့်ဒီဇိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။

Post-casting လုပ်ငန်းစဉ်များ

အပူကုသမှု

အပူကုသမှုသည်သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်ပုံများ၏စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်သတ်သတ်မှတ်မှတ်ရလဒ်များရရှိရန်ထိန်းချုပ်ထားသောအခြေအနေများအောက်ရှိသွန်းအစိတ်အပိုင်းများကိုအပူပေးရန်နှင့်အအေးပေးခြင်းပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် 0 တ်ဆင်ခြင်း,

ကွဲပြားခြားနားသောအပူကုသမှုအမျိုးအစားများကိုအမျိုးမျိုးသောရည်ရွယ်ချက်များအတွက်တာဝန်ထမ်းဆောင်။ ဥပမာအားဖြင့် Annealing သည်ပစ္စည်းကိုပျံ့နှံ့စေပြီးစက်သို့မဟုတ်ပုံသဏ် to ာန်ကိုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အပူပြီးနောက်လျင်မြန်စွာအအေးမိခြင်းအားဖြင့်တုန်လှုပ်ချောက်ချားစေသည်။ စွမ်းအားကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် Brittlegeting ကိုလျှော့ချရန်အသည်းကွဲသွားသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည်ပစ္စည်းဥစ်စာပိုင်ဆိုင်မှုကိုပစ်မှတ်ထားသောကြောင့်မှန်ကန်သောကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်လျှောက်လွှာပေါ်တွင်မူတည်သည်။

အချိန်နှင့်တိကျသောအပူကုသမှုတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ အလွန်အကျွံသောက်ခြင်းသို့မဟုတ်အအေးသည်လျင်မြန်စွာအတိုင်များသို့မဟုတ်ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်တသမတ်တည်းရလဒ်များကိုသေချာစေရန်တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့်အချိန်ကိုက်အပေါ်မှီခိုအားထားကြသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသောချရေးဆောင်သူများနှင့် ပူးပေါင်း. လိုချင်သောရလဒ်အတွက်အကောင်းဆုံးအပူကုသမှုနည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်ကူညီသည်။

အပူကုသမှုသည်သွန်းလောင်းခြင်းကိုသာမြှင့်တင်ရုံသာမကသက်တမ်းတိုးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအပိုင်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုယုံကြည်စိတ်ချရသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

စက်နှင့်အပြီးသတ်

စစ်ဆေးမှုများနှင့်တွေ့ဆုံရန်တိကျသောသံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်မက်တုံများကိုစက်နှင့်ပြီးဆုံးသောသံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်မက်တုံများ။ ဤရွေ့ကား post-cast-cast ဖြစ်စဉ်များပိုလျှံသောပစ္စည်းများ, ချောမွေ့မျက်နှာပြင်များကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှနောက်ဆုံးထိတွေ့ထည့်သွင်း။ သူတို့ကချထားတာကိုသေချာအောင်လုပ်တဲ့အရာနှင့်ဗေဒစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည်။

ပုံစံသည်တိကျသောရှုထောင့်များကိုရရှိရန် Casting ကိုဖြတ်တောက်ခြင်း, တူးခြင်းသို့မဟုတ်ကြိတ်ခြင်းတို့ပါ 0 င်သည်။ ဤအဆင့်သည်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းသို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းလိုအပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ CNC စက်များသည်ဤလုပ်ငန်းကိုမကြာခဏကိုင်တွယ်သည်, မြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲ။ ဒီဇိုင်းဆွဲသူများသည်ပစ္စည်းအလွန်အကျွံဖယ်ရှားခြင်းမှရှောင်ရှားရန်ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်စက်အစပြုရန်ကြံစည်မှုပြုလုပ်သင့်သည်။

ပြီးအောင်လုပ်ခြင်းသည် Casting ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အာရုံစိုက်ခြင်းအပေါ်အာရုံစူးစိုက်မှု။ polishing, buffing သို့မဟုတ် sandblasting ကဲ့သို့သောနည်းစနစ်ချောမွေ့, ယူနီဖောင်းအသွင်အပြင်ကိုဖန်တီးပါ။ ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများနှင့်ထိတွေ့ခံရသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် corrosion ခုခံခြင်းနှင့်ကြာရှည်ခံနိုင်မှုကိုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည်။ အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင် passivation ကဲ့သို့သောအုတ်မြစ်များသို့မဟုတ်ကုသမှုများသည်အပိုကာကွယ်မှုအလွှာတစ်ခုထည့်ပါ။

ထိရောက်သောစက်နှင့်ပြီးဆုံးခြင်းသည်ကန ဦး ဒီဇိုင်းနှင့်အရည်အသွေးသွန်းခြင်းအပေါ်မူတည်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များနှင့်အတူကောင်းစွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်လိုအပ်သောအချိန်နှင့်ကြိုးစားအားထုတ်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့်ပွင့်လင်းသောဆက်သွယ်မှုကိုပွင့်ပွင့်လင်းလင်းပြောဆိုခြင်းသည်မျှော်လင့်ချက်များနှင့်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုများကိုအဆုံးသတ်ရန်သေချာစေသည်။

သင့်လျော်သောစက်များတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းနှင့်ပြီးမြောက်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရုံသာမကပရော်ဖက်ရှင်နယ်များကိုလည်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သို့တန်ဖိုးကိုထည့်ပြီး၎င်းကို၎င်း၏ရည်ရွယ်သည့်လျှောက်လွှာတွင်အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။

ဒီဇိုင်းမရှိသောသံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကော်ဖွဲ့သည်အသေးစိတ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။ စဉ်းစားဆင်ခြင်တတ်သောဒီဇိုင်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။ အတွေ့အကြုံရှိပေးသွင်းသူများနှင့်အတူပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဒီဇိုင်းများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်တန်ဖိုးကိုထပ်ဆင့်ပေးသည်။ CAD ဆော့ဝဲလ်လိုစမ်းသပ်ခြင်းကိရိယာများသည်အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုစောစီးစွာချွေတာရန်, အပူကုသမှုနှင့်ပြီးဆုံးခြင်းကဲ့သို့သောရာထူးဆင့်တင်ခြင်းဖြစ်စဉ်များသည်လိုချင်သောနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန်အတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ဤရှုထောင့်များကိုအာရုံစိုက်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်နည်းပညာနှင့်ဗေဒစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောအရည်အသွေးမြင့်သောသရုပ်ဆောင်များကိုဖန်တီးနိုင်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလောင်းခြင်းကဘာလဲ။

သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting သည်တိကျသောနှင့်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ဖယောင်းပုံစံကိုဖန်တီးခြင်း, ကြွေထည်တစ်ချောင်းဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားပြီးဖယောင်းကိုထုတ်လွှင့်ရန်ဖယောင်းအရည်ပျော်သွားပါ။ Molten သံမဏိသည်နောက်ဆုံးအပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းရန်ဤမှိုသို့သွန်းလောင်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည်ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အဘယ်ကြောင့်လက်နက်ချရေးဆွဲရေးအတွက်နံရံအထူအရေးကြီးသနည်း။

နံရံအထူသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုများ၏အအေးနှင့်ခိုင်မာမှုကိုသက်ရောက်သည်။ ယူနီဖောင်းသို့မဟုတ်အနည်းငယ် tapered နံရံများအတိုင်သို့မဟုတ်ကွဲအက်ကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်တားဆီး။ မညီမညာဖြစ်နေသောအထူများသည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအားနည်းချက်များသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အင်အားနှင့်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်တသမတ်တည်းနံရံထူရန်ရည်ရွယ်သင့်သည်။

Radii နှင့် Fills တို့သည်ပုံသဏ္ဌာန်ပုံစံကိုမည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

Radii နှင့် FlangeS သည်ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုချောချောမွေ့မွေ့ဖြင့်အစားထိုးခြင်းဖြင့်စိတ်ဖိစီးမှုများပါဝင်မှုကိုလျှော့ချပေးသည်။ ဤညှိနှိုင်းမှုသည်အစိတ်အပိုင်းကိုအားကောင်းစေပြီးယင်း၏ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ချောမွေ့သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုများသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။

သံမဏိသတ္တုစပ်ကိုရွေးချယ်သောအခါအဘယ်အချက်များကိုသုံးသပ်သင့်သနည်း။

Allow ၏ရွေးချယ်မှုသည်လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လည်ပတ်နေသည့်အပူချိန်နှင့်တူသောအချက်များ, တဖြည်းဖြည်းစားတတ်သောပတ် 0 န်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှုနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစိတ်ဖိစီးမှုသည်အခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်သံမဏိ 316 သံမဏိသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့်ဆွေးနွေးခြင်းသည်တိကျသောလိုအပ်ချက်များအတွက်အကောင်းဆုံးသတ္တုစပ်ကိုခွဲခြားသိမြင်စေသည်။

ဒီဇိုင်နာများသည်လက်ကျန်ငွေနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမည်သို့ဟန်ချက်ညီစေနိုင်သနည်း။

ဒီဇိုင်နာများသည်အလွန်အမင်းသတ်မှတ်ချက်ကိုရှောင်ရှားခြင်းဖြင့်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုဟန်ချက်ညီနိုင်သည်။ အစွန်းရောက်ဂုဏ်သတ္တိများမလိုအပ်ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်နှင့်ဂျီသွမေတြီရိုးရှင်းစေရန်ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုရိုးရှင်းစေရန်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်းစီမံသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်း. အရည်အသွေးသည်အရည်အသွေးအလျှော့မပေးဘဲကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်အခွင့်အလမ်းများကိုမကြာခဏထိန်းထားလေ့ရှိသည်။

ထောင့်မူကြမ်းများကဘာတွေလဲ, သူတို့ဘာကြောင့်လိုအပ်သလဲ။

သံလွင်မြစ်မူကြမ်းများသည်ဒီဇိုင်းတစ်ခု၏ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များသို့အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။ သူတို့ကဖယောင်းပုံစံနှင့်မှိုမှနောက်ဆုံးသွန်းလောင်းခြင်းကိုဖယ်ရှားရန်ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ထောင့်မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်းမရှိဘဲအစိတ်အပိုင်းများသည်မှိုကို ကပ်. ပျက်စီးမှုသို့မဟုတ်နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။ သေးငယ်သောရှုထောင့်ကပင်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။

မျက်နှာပြင်သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

မျက်နှာပြင် finish သည်သွန်းလောင်း၏အသွင်အပြင်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှစ်ခုလုံးကိုသက်ရောက်သည်။ ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်သည်ပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ လိုချင်သော finish ကိုရရှိခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်ဖယောင်းပုံစံများနှင့်ကြွေထည်ခွံများဖြင့်စတင်သည်။ polishing သို့မဟုတ်စက်ကဲ့သို့သော post-casting ဖြစ်စဉ်များသည်မျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုပြုပြင်နိုင်သည်။

Castability ဆိုတာဘာလဲ, ဘယ်လိုတိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်မလဲ။

Castability သည်သရုပ်ဆောင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု. ဒီဇိုင်းကိုမည်မျှလွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ ယူနီဖောင်းနံရံအထူ, အသွင်ကူးပြောင်းမှုချောမွေ့ခြင်း, ဒီဇိုင်းကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်၎င်းကို CAD tools များဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်းသည်စိန်ခေါ်မှုများကိုဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့်အတူအလုပ်လုပ်ခြင်းဒီဇိုင်းသည်သူတို့၏စွမ်းရည်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။

ပေးသွင်းသူများနှင့်ပူးပေါင်းရန်အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

ပေးသွင်းသူများသည်ထုတ်လုပ်မှုကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့်တိုးတက်စေရန်အတွက်ကျွမ်းကျင်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည်ပစ္စည်းများ, Gating Systems နှင့်မှိုဒီဇိုင်းဆိုင်ရာအကြံပြုချက်များပေးထားသည်။ အစောပိုင်းပူးပေါင်းမှုသည်အလားအလာရှိသောစိန်ခေါ်မှုများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီးအကုန်အကျစစ်ဆေးမှုများကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့်ခိုင်မာသောမိတ်ဖက်ပြုခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Post-cast-cast လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဘာလဲ။

အပူကုသမှုနှင့်စက်ယန္တရားများသည်အပူကုသမှုနှင့်စက်ယန္တရားများကသတ္တုများနှင့်အသွင်အပြင်များကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ အပူကုသမှုသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းအားဖြင့်ခွန်အား, စက်သည်တိကျသောရှုထောင့်များသည်တိကျသောအတိုင်းအတာများကိုသေချာစေသည်။ ဤအဆင့်များသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်အလုပ်လုပ်သောနှင့်ဗေဒစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည်။