스테인레스 스틸 투자 주물 설계를위한 필수 팁

디자인은 스테인레스 스틸 투자 주물의 성공에 중요한 역할을합니다. 잘 생각 된 디자인은 부품이 까다로운 조건에서 안정적으로 성능을 발휘할 수 있도록합니다. 또한 재료 폐기물을 최소화하고 제조 단계를 간소화하여 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 초기 스케치에서 최종 프로덕션에 이르기까지 모든 단계에서 정밀한 문제가 발생합니다. 실용적이고 효율적인 설계에 중점을 두어 제조업체는 일반적인 함정을 피하면서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 작은 부분이든 복잡한 구조이든, 올바른 접근 방식은 품질과 내구성의 모든 차이를 만들 수 있습니다. 숙련 된 자와의 협력 투자 캐스팅 플랜트 또는 정밀 주조 공장 결과를 더욱 향상시킵니다.

주요 테이크 아웃

• 뒤틀림 및 균열과 같은 결함을 방지하여 구조적 무결성을 보장하기 위해 설계에서 균일 벽 두께 우선 순위를 정합니다.
• 모서리의 응력 농도를 줄임으로써 강도와 내구성을 향상시키기 위해 반경 및 필렛을 포함시킵니다.
• 설계에서 드래프트 각도를 구현하여 금형에서 쉽게 제거하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
• 출입 후 프로세스를 최소화하고 성능을 향상시키기 위해 처음부터 고품질 표면 마감 처리에 중점을 둡니다.
• 비용과 성능을 효과적으로 균형을 맞추기 위해 특정 응용 프로그램 요구 사항을 기반으로 적절한 스테인레스 스틸 합금을 선택하십시오.
• 언더컷을 피하고 주조를 향상시키기 위해 설계를 단순화하여 더 부드러운 제조 공정을 보장합니다.
• 설계 단계 초기에 공급 업체와 참여하여 설계 및 재료를 최적화하기위한 전문 지식을 활용하십시오.

주요 설계 고려 사항

벽 두께

벽 두께는 스테인레스 스틸 투자 주물의 설계에 중요한 역할을합니다. 균일하거나 약간 테이퍼 된 벽을 유지하면 주조 과정에서 적절한 냉각 및 응고가 가능합니다. 고르지 않은 두께는 뒤틀림 또는 균열과 같은 결함으로 이어져 부품의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 디자이너는 이러한 문제를 피하기 위해 일관성을 목표로해야합니다. 두꺼운 벽은 물질 사용과 무게를 증가시킬 수 있지만, 얇은 벽은 구조적 약점을 위험에 빠뜨립니다. 올바른 균형을 잡는 것이 중요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 설계 단계 초기에 캐스팅 전문가와의 컨설팅은 특정 응용 프로그램의 최적 벽 두께를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

반경과 필렛

반경과 필레를 설계에 통합하면 응력 농도가 줄어들고 주조 부품의 강도를 향상시킵니다. 날카로운 모서리는 종종 스트레스 지점으로 작용하여 부하에서 잠재적 인 고장을 초래합니다. 날카로운 가장자리를 부드러운 곡선으로 교체함으로써 디자이너는 최종 제품의 내구성과 성능을 향상시킵니다. 필레는 또한 주조 중에 녹은 금속의 흐름을 돕고 곰팡이의 더 나은 충전을 보장합니다. 이 간단한 조정은 부분을 강화할뿐만 아니라 제조 가능성을 향상시킵니다. 스테인레스 스틸 투자 주물을 설계 할 때 표면 간의 부드러운 전환 우선 순위를 정하는 것은 현명한 움직임입니다.

초안 각도

드래프트 각도는 왁스 패턴의 제거와 금형으로부터의 최종 주조를 단순화합니다. 적절한 초안이 없으면 부품이 곰팡이에 달라 붙어 손상이나 결함이 발생할 수 있습니다. 수직 표면의 약간의 테이퍼는 부드러운 방출을 보장하고 생산 지연을 줄입니다. 권장 드래프트 각도는 설계의 복잡성과 사용 된 주조 과정에 따라 다릅니다. 작은 초안 각도조차도 생산 효율성에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 디자이너는 나중에 값 비싼 조정을 피하기 위해이 요소를 조기에 고려해야합니다.

표면 마감

표면 마감은 스테인레스 스틸 투자 주물의 성능과 외관에 크게 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면은 마찰을 줄이고, 내식성을 향상시키고, 부품의 전체적인 미학을 향상시킵니다. 디자이너는 기능적 및 시각적 요구 사항을 충족하는 마감을 목표로해야합니다.

원하는 표면 마감을 달성하는 것은 왁스 패턴으로 시작합니다. 고품질 패턴은 패턴의 결함이 캐스팅으로 직접 전달되므로 더 나은 결과를 얻습니다. 올바른 세라믹 쉘 재료를 선택하는 것도 역할을합니다. 작은 곡물 껍질은 더 부드러운 표면을 만들고 거친 재료는 더 거친 질감을 남길 수 있습니다.

연마 또는 가공과 같은시 캐스팅 프로세스는 표면을 더 세분화 할 수 있습니다. 그러나 이러한 단계에 너무 많이 의존하면 생산 시간과 비용이 증가합니다. 대신, 초기 설계 및 재료 선택에 중점을두면 광범위한 마무리 작업의 필요성이 최소화됩니다. 중요한 응용 분야의 경우 캐스팅 공급 업체와의 표면 마감 기대치를 논의하면 달성 가능한 결과에 대한 조정이 보장됩니다.

표면 마감에 대한 잘 생각 된 접근 방식은 기능을 향상시킬뿐만 아니라 최종 제품에도 가치를 더합니다. 설계 단계에서 이러한 측면을 우선시함으로써 제조업체는 높은 수준의 품질과 성능을 충족하는 부품을 제공 할 수 있습니다.

재료 별 팁

올바른 스테인레스 스틸 합금 선택

올바른 스테인레스 스틸 합금을 선택하는 것은 스테인레스 스틸 투자 주물을 설계하는 데 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 각 합금은 고유 한 특성을 제공하므로 응용 프로그램의 요구 사항을 이해하면 옵션이 좁아집니다. 예를 들어, 일부 합금은 부식 저항성에서 탁월하여 해양 또는 화학 환경에 이상적입니다. 다른 사람들은 탁월한 강도와 내구성을 제공하며, 이는 산업 응용 분야에 적합합니다.

합금을 선택할 때 설계자는 작동 온도, 부식성 요소에 대한 노출 및 기계적 응력과 같은 요소를 고려해야합니다. 고온 응용의 경우 310 또는 330 스테인레스 스틸과 같은 내열 합금이 잘 작동합니다. 대조적으로, 316 스테인리스 스틸은 우수한 부식성으로 인해 수분이 높은 환경에서 더 잘 작동합니다.

이 과정에서 캐스팅 공급 업체와 상담하는 것이 도움이됩니다. 그들의 전문 지식은 성능과 제조 가능성의 균형을 잡는 합금으로 설계자를 안내 할 수 있습니다. 자재 선택을 부품의 의도 된 사용과 정렬함으로써 제조업체는 최종 제품이 기능 및 품질 표준을 모두 충족시킬 수 있습니다.

균형 비용과 성능

밸런싱 비용과 성능은 스테인레스 스틸 투자 주물을 설계하는 데 중요한 측면입니다. 프리미엄 합금은 고급 속성을 제공하지만 종종 더 높은 비용이 발생합니다. 디자이너는 최상의 솔루션을 찾기 위해 예산 제약으로 인해 이러한 자료의 이점을 평가해야합니다.

비용을 관리하는 한 가지 방법은 과잉화를 피하는 것입니다. 예를 들어, 극도의 부식 저항이나 강도가 필요하지 않은 부분에 고급 합금을 사용하면 불필요하게 비용이 증가 할 수 있습니다. 대신, 응용 프로그램의 특정 요구를 충족시키는 합금을 선택하면 품질을 희생하지 않고 돈을 절약 할 수 있습니다.

또 다른 전략은 디자인 자체를 최적화하는 것입니다. 효율적인 지오메트리를 통한 재료 폐기물을 줄이거 나 불필요한 기능을 최소화하면 생산 비용이 절감 될 수 있습니다. 설계 단계 초기에 공급 업체와 협력하면 비용 절약 기회를 발견 할 수 있습니다. 공급 업체는 종종 비용을 줄이면 성능을 유지하는 대체 합금 또는 설계 조정을 제안합니다.

궁극적으로 올바른 균형을 달성하려면 신중한 계획과 개방형 커뮤니케이션이 필요합니다. 기술 및 재무 측면에 중점을 두어 제조업체는 품질에 타협하지 않고 가치를 제공하는 주조를 만들 수 있습니다.

실용적인 디자인 팁

날카로운 모서리를 피합니다

날카로운 코너는 스테인레스 스틸 투자 주물에서 스트레스 지점을 만들 수있어 부하에 따라 잠재적 인 고장을 초래할 수 있습니다. 디자이너는이 모서리를 둥근 가장자리 나 필레와 같은 부드러운 전환으로 교체해야합니다. 이 조정은 부품의 강도를 향상시킬뿐만 아니라 주조 중에 용융 금속의 흐름을 향상시킵니다. 부드러운 가장자리를 사용하면 금속이 곰팡이를 골고루 채우도록하여 공극이나 균열과 같은 결함의 위험이 줄어 듭니다.

설계를 계획 할 때는 용융 금속이 금형을 통해 어떻게 움직일지 시각화하는 것이 도움이됩니다. 날카로운 각도가있는 영역은 공기를 가두거나 난기류를 유발하여 최종 제품을 약화시킬 수 있습니다. 둥근 기능을 우선시함으로써 설계자는 내구성과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 설계 단계에서 캐스팅 전문가와 컨설팅하면 이러한 전환을 최적화하는 데 대한 추가 통찰력을 제공 할 수 있습니다.

언더컷 최소화

언더컷은 캐스팅 프로세스를 복잡하게하고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 기능으로 인해 손상을 일으키지 않고 왁스 패턴 또는 금형에서 최종 캐스팅을 제거하기가 어렵습니다. 이 문제를 피하기 위해 설계자는 불필요한 언더컷을 제거하는 더 간단한 형상을 목표로해야합니다.

언더 컷이 설계에 필수적인 경우 분할 금형 또는 코어와 같은 대체 솔루션이 필요할 수 있습니다. 그러나 이러한 방법은 종종 생산 프로세스에 복잡성과 비용을 추가합니다. 설계를 간단하게 유지하면 더 부드러운 제조를 보장하고 오류 가능성이 줄어 듭니다. 조기에 공급 업체와의 협력은 잠재적 인 언더컷을 식별하고 실제 조정을 제안하는 데 도움이 될 수 있습니다.

주파수 보장

주파수는 투자 캐스팅 프로세스. 잘 설계된 부분은 기능의 균형을 제조 가능성과 균형을 이루어야합니다. 균일 한 벽 두께, 부드러운 전환 및 적절한 드래프트 각도와 같은 기능은 모두 더 나은 주조에 기여합니다.

디자이너는 또한 캐스팅 프로세스의 한계를 고려해야합니다. 지나치게 복잡한 디자인에는 추가 단계가 필요할 수 있으며 시간과 비용이 모두 증가 할 수 있습니다. 부품의 목적을 유지하면서 지오메트리를 단순화하면보다 효율적인 생산으로 이어질 수 있습니다. CAD 도구 또는 시뮬레이션을 사용하여 설계를 테스트하면 제조가 시작되기 전에 잠재적 인 과제가 나타날 수 있습니다.

캐스팅 공급 업체와 긴밀히 협력하면 설계가 기능과 일치 할 수 있습니다. 그들의 전문 지식은 부품의 성능을 손상시키지 않으면 서 주파수를 향상시키는 조정을 안내 할 수 있습니다. 이러한 실제 팁에 중점을 두어 제조업체는 높은 수준의 품질과 효율성을 충족하는 스테인레스 스틸 투자 주물을 만들 수 있습니다.

협업 및 테스트

공급 업체와 협력합니다

공급 업체와의 협력은 성공적인 스테인레스 스틸 투자 주물을 설계하는 데 중요한 역할을합니다. 공급 업체는 테이블에 귀중한 전문 지식을 제공하여 설계를 개선하고 제조 가능성을 개선 할 수있는 통찰력을 제공합니다. 디자이너는 프로세스 초기에 공급 업체를 참여시켜 잠재적 인 과제를 식별하고 솔루션을 탐색해야합니다.

공급 업체는 종종 재료 선택, 게이팅 시스템 및 곰팡이 설계에 대한 권장 사항을 제공합니다. 그들의 경험은 캐스팅 프로세스를 최적화하여 더 나은 품질과 효율성을 보장하는 데 도움이됩니다. 개방형 커뮤니케이션은 양 당사자가 최상의 결과를 달성하기 위해 노력하는 파트너십을 장려합니다.

공급 업체를 선택할 때는 기능을 평가해야합니다. 스테인레스 스틸 투자 캐스팅에서 입증 된 실적을 가진 사람들을 찾으십시오. 장비, 품질 관리 프로세스 및 복잡한 설계를 처리하는 능력에 대해 문의하십시오. 신뢰할 수있는 공급 업체는 고품질 부품을 제공 할뿐만 아니라 실용적인 조언으로 설계 프로세스를 지원합니다.

생산 중 공급 업체의 정기 피드백은 설계가 제조 기능과 일치하도록합니다. 이 협업은 오류를 최소화하고 비용이 많이 드는 수정의 필요성을 줄입니다. 공급 업체와의 강력한 관계를 구축함으로써 제조업체는 생산을 간소화하고 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

테스트를위한 CAD 도구 사용

CAD (Computer-Aided Design) 도구는 디자이너가 스테인레스 스틸 투자 주물에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 이 도구를 사용하면 생산이 시작되기 전에 상세한 시뮬레이션 및 테스트가 가능합니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 설계자는 잠재적 인 문제를 식별하고 프로세스 초기에 조정할 수 있습니다.

CAD 도구의 주요 이점 중 하나는 용융 금속의 흐름을 시뮬레이션하는 능력입니다. 설계자는 금속이 곰팡이를 채우는 방법을 시각화하여 공기 주머니 또는 불완전한 충전물과 같은 결함이 발생할 수있는 영역을 정확히 찾아 낼 수 있습니다. 이 통찰력은 더 나은 주파수를 보장하기 위해 설계를 개선하는 데 도움이됩니다.

CAD 도구는 또한 스트레스 분석을 가능하게합니다. 디자이너는 다양한 하중과 조건에서 부품의 수행 방법을 테스트 할 수 있습니다. 이 기능은 최종 제품이 강도 및 내구성 요구 사항을 충족하도록합니다. 벽 두께, 반경 또는 기타 기능에 대한 조정은 이러한 테스트를 기반으로 수행 할 수 있습니다.

CAD 도구의 또 다른 장점은 정확한 3D 모델을 생성하는 능력입니다. 이 모델은 디자이너와 공급 업체 모두에게 참조로 사용되며 모든 사람이 동일한 청사진에서 일할 수 있도록합니다. 공급 업체와 CAD 파일을 공유하면 원활한 협업이 가능하고 잘못된 의사 소통의 위험을 줄입니다.

CAD 테스트에 투자하면 장기적으로 비용과 노력이 절약됩니다. 여러 프로토 타입의 필요성을 제거하고 생산 지연을 최소화합니다. 이러한 도구를 활용하여 제조업체는 기능적이고 효율적인 디자인을 만들 수 있습니다.

캐스팅 후 프로세스

열처리

열처리는 스테인레스 스틸 투자 주물의 기계적 특성을 향상시킵니다. 이 과정에는 특정 결과를 달성하기 위해 제어 된 조건 하에서 캐스트 부품을 가열하고 냉각시키는 것이 포함됩니다. 제조업체는 열처리를 사용하여 마모 또는 부식에 대한 경도, 강도 및 저항성을 향상시킵니다.

다른 유형의 열처리는 다양한 목적을 제공합니다. 예를 들어 어닐링은 재료를 부드럽게하여 기계 나 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 난방 후 부품을 빠르게 냉각시킴으로써 켄칭은 경도를 증가시킵니다. 강도를 유지하면서 강도를 유지하면서 템퍼링은 해적을 뒤 따릅니다. 각 메소드는 특정 속성을 대상으로하므로 올바른 속성을 선택하는 것은 응용 프로그램에 따라 다릅니다.

타이밍과 정밀도는 열처리에 중요한 역할을합니다. 과열 또는 너무 빨리 냉각하면 뒤틀림이나 균열과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 제조업체는 일관된 결과를 보장하기 위해 정확한 온도 제어 및 타이밍에 의존합니다. 숙련 된 캐스팅 공급 업체와의 협력은 원하는 결과를위한 최상의 열처리 접근법을 결정하는 데 도움이됩니다.

열처리는 주조를 강화할뿐만 아니라 수명을 연장합니다. 이 프로세스를 부품의 요구 사항에 맞게 조정함으로써 제조업체는 까다로운 환경에서 안정적으로 수행하는 구성 요소를 제공 할 수 있습니다.

가공 및 마무리

가공 및 마무리 정제 스테인리스 스틸 투자 주물을 정확하게 정제하기 위해. 이 시식 이후 프로세스는 과도한 재료를 제거하고 매끄러운 표면을 제거하고 부품에 최종 터치를 추가합니다. 그들은 주조가 기능적 및 미적 표준을 모두 충족하도록합니다.

가공에는 정확한 치수를 달성하기 위해 캐스팅 절단, 드릴링 또는 갈기가 포함됩니다. 이 단계는 단단한 공차 또는 복잡한 형상이 필요한 부품에 필수적입니다. CNC 기계는 종종이 작업을 처리하여 높은 정확도와 반복성을 제공합니다. 설계자는 너무 많은 재료를 제거하지 않기 위해 설계 단계에서 가공 허용량을 설명해야합니다.

마무리는 캐스팅의 표면 품질을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 연마, 버핑 또는 샌드 블라스팅과 같은 기술은 매끄럽고 균일 한 모양을 만듭니다. 가혹한 조건에 노출 된 부품의 경우, 마무리는 부식 저항과 내구성을 향상시킵니다. 경우에 따라, 코팅 또는 수동적 인 치료법은 추가 보호 층을 추가합니다.

효율적인 가공 및 마무리는 초기 설계 및 주조 품질에 따라 다릅니다. 최소 결함이있는 잘 설계된 부품은 이러한 프로세스에 필요한 시간과 노력을 줄입니다. 공급 업체와의 개방형 커뮤니케이션은 기대 및 기능을 마무리하는 데 조정을 보장합니다.

적절한 가공 및 마감에 투자함으로써 제조업체는 성능이 좋을뿐만 아니라 전문적인 것처럼 보이는 주물을 생산할 수 있습니다. 이 단계는 최종 제품에 값을 추가하여 의도 된 응용 프로그램에 사용할 준비가되었습니다.

스테인레스 스틸 투자 주물을 설계하려면 신중한 계획과 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 사려 깊은 디자인은 더 나은 성능을 보장하지만 올바른 재료를 선택하면 내구성과 기능이 향상됩니다. 숙련 된 공급 업체와의 협업은 설계를 정제하고 제조 가능성을 향상시킴으로써 가치를 추가합니다. CAD 소프트웨어와 같은 테스트 도구는 잠재적 인 문제를 조기에 식별하여 시간과 리소스를 절약하는 데 도움이됩니다. 열처리 및 마무리와 같은시 캐스팅 프로세스는 원하는 최종 제품을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 이러한 측면에 중점을 두어 제조업체는 기술 및 미적 표준을 모두 충족하는 고품질 주물을 만들 수 있습니다.

faq

스테인레스 스틸 투자 캐스팅이란 무엇입니까?

스테인레스 스틸 투자 캐스팅은 정확하고 복잡한 금속 부품을 생성하는 제조 공정입니다. 여기에는 왁스 패턴을 생성하고 세라믹 쉘로 코팅 한 다음 왁스를 녹여 금형을 남겨 둡니다. 용융 스테인레스 스틸 이이 곰팡이에 부어 최종 부분을 형성합니다. 이 방법은 복잡한 디테일과 우수한 표면 마감 처리 된 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다.

벽 두께가 투자 캐스팅에서 중요한 이유는 무엇입니까?

벽 두께는 용융 금속의 냉각 및 응고에 영향을 미칩니다. 균일하거나 약간 테이퍼 된 벽은 뒤틀림 또는 균열과 같은 결함을 방지합니다. 고르지 않은 두께는 구조적 약점이나 생산 문제로 이어질 수 있습니다. 설계자는 부품의 강도와 품질을 보장하기 위해 일관된 벽 두께를 목표로해야합니다.

반지름과 필레는 캐스팅 디자인을 어떻게 개선합니까?

반경과 필레는 날카로운 모서리를 부드러운 곡선으로 대체하여 응력 농도를 줄입니다. 이 조정은 부분을 강화하고 내구성을 향상시킵니다. 원활한 전환은 또한 용융 금속의 흐름을 향상시켜 곰팡이 충전을 개선하고 결함의 위험을 줄입니다.

스테인레스 스틸 합금을 선택할 때 어떤 요인을 고려해야합니까?

합금의 선택은 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 다릅니다. 작동 온도, 부식성 환경 노출 및 기계적 응력과 같은 요인이 역할을합니다. 예를 들어, 316 스테인레스 스틸은 탁월한 내식성을 제공하는 반면 310 스테인레스 스틸은 고온 조건에서 잘 작동합니다. 공급 업체와의 컨설팅은 특정 요구에 가장 적합한 합금을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

디자이너는 어떻게 비용과 성능의 균형을 맞출 수 있습니까?

디자이너는 과도한 지정을 피함으로써 비용과 성능의 균형을 유지할 수 있습니다. 극단적 인 속성이 필요하지 않은 부품에 고급 합금을 사용하면 비용이 불필요하게 증가합니다. 재료 폐기물을 줄이고 지오메트리를 단순화하기 위해 설계를 최적화하면 비용을 관리하는 데 도움이됩니다. 공급 업체와의 협력은 종종 품질을 손상시키지 않고 비용 절감 기회를 발견합니다.

초안 각도는 무엇이며 왜 필요한가요?

드래프트 각도는 디자인의 수직 표면에 약간의 테이퍼가 추가됩니다. 그들은 금형에서 왁스 패턴과 최종 캐스팅을 쉽게 제거 할 수 있도록합니다. 드래프트 각도가 없으면 부품이 곰팡이에 달라 붙어 손상이나 지연이 발생할 수 있습니다. 작은 초안 각도조차도 생산 효율성을 향상시킵니다.

표면 마감은 최종 제품에 어떤 영향을 미칩니 까?

표면 마감은 주조의 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 부드러운 표면은 마찰을 줄이고 내식성을 향상 시키며 미학을 향상시킵니다. 원하는 마감 처리는 고품질 왁스 패턴과 세라믹 쉘로 시작됩니다. 연마 또는 가공과 같은시 캐스팅 프로세스는 표면을 더 세분화 할 수 있습니다.

주파수 가란 무엇이며 어떻게 개선 할 수 있습니까?

주파수는 주조 공정을 사용하여 설계를 얼마나 쉽게 제조 할 수 있는지를 나타냅니다. 균일 한 벽 두께, 부드러운 전환 및 적절한 드래프트 각도와 같은 특징은 주파수를 향상시킵니다. CAD 도구로 설계를 단순화하고 테스트하면 잠재적 인 과제가 드러날 수 있습니다. 공급 업체와 협력하면 설계가 기능에 맞게 조정됩니다.

공급 업체와의 협업이 중요한 이유는 무엇입니까?

공급 업체는 설계를 개선하고 제조 가능성을 개선하는 데 도움이되는 전문 지식을 제공합니다. 재료, 게이팅 시스템 및 곰팡이 설계에 대한 권장 사항을 제공합니다. 조기 협업은 잠재적 인 과제를 식별하고 비용이 많이 드는 수정을 줄입니다. 공급 업체와의 강력한 파트너십은 생산의 품질과 효율성을 향상시킵니다.

캐스팅 후 프로세스는 어떤 역할을합니까?

열처리 및 가공과 같은 캐스팅 후 공정은 주조의 특성과 외관을 향상시킵니다. 열처리는 강도, 경도 및 마모 저항성을 향상시킵니다. 가공은 정확한 치수를 보장하는 반면, 연마와 같은 마무리 기술은 매끄러운 표면을 만듭니다. 이 단계는 최종 제품이 기능 및 미적 표준을 충족하도록합니다.