Prototipagem rápida de fundição de investimento está transformando a maneira como as empresas produzem peças complexas. Com fundição de precisão prototipagem rápida , as empresas experimentam um desenvolvimento mais rápido, melhor qualidade de protótipos e custos reduzidos. Muitas indústrias – especialmente a automotiva e a aeroespacial – dependem de lançando prototipagem rápida para necessidades de fundição de baixo volume e alta precisão. Este método permite ajustes rápidos no projeto e ajuda a cumprir prazos exigentes com eficiência.
Principais conclusões
- Prototipagem rápida de fundição de investimento acelera o projeto e a produção, permitindo que as equipes criem e testem peças complexas com mais rapidez, ao mesmo tempo que cortam custos e reduzem erros.
- A escolha do método e dos materiais de prototipagem corretos melhora a qualidade, a precisão e a flexibilidade da superfície, ajudando as empresas a cumprir prazos apertados e necessidades exclusivas de design.
- Seguir as melhores práticas, como manuseio cuidadoso de padrões, preparação de moldes e uso de ferramentas de simulação, leva a peças fundidas de maior qualidade com menos defeitos e produção mais suave.
Principais benefícios da prototipagem rápida de fundição de investimento
Iterações de design mais rápidas
As empresas agora podem passar do conceito ao protótipo em tempo recorde. Com padrões impressos em 3D e fluxos de trabalho digitais, as equipes testam e refinam projetos rapidamente. Muitos fabricantes relatam que podem produzir protótipos em apenas alguns dias, não em semanas. Essa velocidade permite que os engenheiros detectem erros antecipadamente e façam melhorias sem esperar por ferramentas caras. Por exemplo, empresas como a Demir Engineering e a Döktas usaram a prototipagem rápida para entregar peças de reposição e novos produtos com mais rapidez, mantendo os projetos no caminho certo.
Prazos de entrega reduzidos
Prototipagem rápida de fundição de investimento reduz os prazos de entrega tradicionais. Os benchmarks do setor mostram que o que antes demorava de 6 a 8 semanas agora leva apenas alguns dias. Algumas instalações até entregam peças em 24 horas. Essa aceleração ajuda as empresas a responder às necessidades urgentes e reduz o dispendioso tempo de inatividade. A Decco Castings e a KSB India obtiveram melhorias drásticas na velocidade de entrega, o que mantém seus clientes satisfeitos.
Flexibilidade de design aprimorada
Os designers desfrutam de mais liberdade com esta abordagem. Eles podem criar formas complexas, paredes finas e recursos internos que são difíceis ou impossíveis com outros métodos. SLA QuickCast® e tecnologias semelhantes facilitam a produção de geometrias complexas e o teste de diferentes materiais. A tabela abaixo destaca alguns dos principais benefícios:
| Beneficiar | Explicação |
|---|---|
| Flexibilidade de design e formas complexas | Permite a produção de peças complexas, orgânicas e de paredes finas que são difíceis ou impossíveis com métodos de fabricação. |
| Eficiência Material | A fundição com formato quase perfeito reduz o desperdício de material, especialmente importante para ligas caras. |
| Integridade Estrutural Superior | As peças fundidas podem corresponder às propriedades mecânicas dos materiais forjados. |
| Compatibilidade com testes não destrutivos | Suporta métodos de inspeção de alta integridade, essenciais para indústrias sensíveis à segurança. |
| Produção de baixo volume e protótipos | Padrões de cera impressos em 3D permitem prototipagem rápida e de baixo custo e execuções de produção únicas. |
| Flexibilidade Estratégica | As especificações de processo duplo melhoram a flexibilidade da cadeia de abastecimento. |
Economia de custos no desenvolvimento inicial
Os projetos em fase inicial beneficiam de custos mais baixos. A prototipagem rápida elimina a necessidade de ferramentas caras e reduz o desperdício de material. As equipes podem detectar falhas de projeto antes da produção completa, economizando dinheiro em correções em estágio final. As empresas também economizam mão de obra e aceleram o tempo de colocação no mercado. Essa abordagem oferece suporte a execuções de baixo volume, tornando-a ideal para produtos com demanda limitada ou atualizações frequentes.
Comparando métodos para prototipagem rápida de fundição de investimento
Escolher o método certo de criação de padrões pode fazer uma grande diferença nos resultados obtidos. fundição de investimento prototipagem rápida . Cada técnica tem seus próprios pontos fortes, limitações e cenários de melhor uso. Vamos analisar as opções mais populares e ver como elas se comparam.
Padrões de cera impressos em 3D
Os padrões de cera impressos em 3D tornaram-se os favoritos de muitas fundições. Empresas como a 3D Systems usam MultiJet Printing (MJP) para criar padrões 100% em cera que se adaptam perfeitamente aos fluxos de trabalho tradicionais de fundição de precisão. Esses padrões derretem e queimam como a cera padrão, portanto não há necessidade de alterar o processo de fundição. Os padrões oferecem alta resolução, com detalhes tão finos quanto 25 mícrons. Também deixam resíduos mínimos após a queima, o que ajuda a prevenir defeitos na peça final.
Os padrões de cera funcionam bem para formas complexas e paredes finas. Eles suportam geometrias complexas e podem lidar com peças pequenas e grandes. No entanto, a densidade de preenchimento do padrão de cera é importante. Taxas de preenchimento mais baixas (5%-20%) são melhores porque reduzem o risco de rachaduras na carcaça do molde durante a queima. Um preenchimento mais alto torna o padrão mais forte, mas pode causar rachaduras na casca devido à expansão. Os padrões mais claros também são impressos mais rapidamente e utilizam menos material, o que economiza tempo e dinheiro.
Dica: Para obter melhores resultados, mantenha a taxa de preenchimento baixa para evitar rachaduras na casca e melhorar a integridade do molde.
Padrões de estereolitografia (SLA)
Os padrões SLA usam uma cuba de resina líquida e um laser para construir as peças camada por camada. Este método é conhecido por sua alta resolução e acabamento superficial liso. Os padrões SLA podem capturar detalhes finos e produzir peças com anisotropia mínima. A tecnologia QuickCast®, por exemplo, cria padrões leves e semi-ocos que queimam de forma limpa e quase sem cinzas.
O SLA brilha quando você precisa de peças pequenas e complexas com excelente qualidade de superfície. Os padrões são fortes o suficiente para usinagem e podem servir como padrões mestres para fundição de metal. A produção é rápida – às vezes em um dia. No entanto, os padrões SLA custam mais do que os padrões FDM e requerem etapas extras como lavagem, secagem e cura. A resina fotopolímera pode ser pegajosa e suja, portanto, é necessário um manuseio cuidadoso.
| Aspecto | Vantagens | Desvantagens |
|---|---|---|
| Precisão Dimensional | Alto, superior aos padrões de cera | Os primeiros padrões de cera SLA eram quebradiços |
| Acabamento de superfície | Excelente, suave (tão baixo quanto 12,5 µm) | Os fotopolímeros podem ser pegajosos e bagunçados |
| Velocidade de produção | Rápido e flexível para alterações de design | Requer pós-processamento |
| Custo | Cera inferior à tradicional para alguns projetos | Maior que FDM |
| Estrutura padrão | Semi-oco reduz rachaduras na casca | Os primeiros padrões de cera SLA lutavam contra o desgaste |
Padrões de modelagem de deposição fundida (FDM)
O FDM usa um bico aquecido para extrusar filamentos de plástico, construindo padrões camada por camada. Este método se destaca pelo baixo custo e capacidade de produzir grandes padrões rapidamente. Os padrões FDM são ótimos para protótipos e execuções de baixo volume. Eles eliminam a necessidade de ferramentas, para que você possa passar do CAD ao padrão em cerca de 24 horas.
A principal desvantagem é o acabamento superficial. Os padrões FDM têm uma textura mais áspera devido ao efeito de “escada” das camadas. Essa rugosidade pode ser transferida para a peça fundida final, portanto geralmente é necessário pós-processamento. A precisão é inferior à do SLA ou dos padrões de cera, mas técnicas de acabamento, como estações de alisamento, podem aproximar a qualidade da superfície da cera moldada por injeção.
| Aspecto | Padrões FDM | SLA/Padrões de Cera |
|---|---|---|
| Precisão | Moderado, melhorado com finalização | Acabamento alto e mínimo necessário |
| Acabamento de superfície | Áspero, precisa de alisamento | Suave, pronto para fundição |
| Tempo e custo de produção | Rápido, baixo custo, sem ferramentas | Custo mais alto, configuração mais longa para cera |
| Comportamento material na fundição | Queima com o mínimo de cinzas, precisa de ventilação | A cera derrete de forma limpa, sem necessidade de ventilação |
Fabricação Aditiva Direta para Fundição de Investimento
A fabricação aditiva direta, como a Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS), ignora as etapas de padrão e molde. A impressora constrói a peça metálica diretamente a partir de dados CAD, camada por camada. Esta abordagem permite formas complexas e superfícies de forma livre que são difíceis de fazer com métodos tradicionais.
A impressão direta em metal oferece alta precisão e liberdade de design. Funciona bem para pequenos lotes ou peças personalizadas. No entanto, isso acarreta custos mais elevados, prazos de entrega mais longos e a necessidade de remoção do suporte após a impressão. O processo não é ideal para produção de alto volume devido à produção mais lenta e às limitações de material. Alguns materiais, como o ABS, funcionam melhor do que outros porque reduzem o risco de rachaduras durante a queima.
| Aspecto | Capacidades | Limitações |
|---|---|---|
| Método de produção | Direto do CAD, sem ferramentas | Limitado pelo material e tamanho da impressora |
| Geometria e Complexidade | Muito alto, suporta designs complexos | Peças grandes demoram mais para serem impressas |
| Resolução e Precisão | Alto, até 16 mícrons | Propriedades anisotrópicas antes do acabamento |
| Escala de Produção | Ótimo para protótipos e pequenos lotes | Não adequado para produção em massa |
| Ambiental e Operacional | Mais limpo, menos desperdício | Precisa de pós-processamento, limites de material |
Pontos fortes e limitações de cada método
Cada método de prototipagem rápida de fundição de precisão traz algo único para a mesa. Aqui está uma comparação rápida para ajudá-lo a decidir qual se adapta melhor ao seu projeto:
| Método | Pontos fortes | Limitações |
|---|---|---|
| Padrões de cera impressos em 3D | Alta resolução, desgaste limpo, adequado a fluxos de trabalho tradicionais e compatível com formas complexas | A proporção de preenchimento deve ser controlada para evitar rachaduras na casca; custo mais alto para padrões grandes |
| Padrões de SLA | Excelente acabamento superficial, alta precisão, produção rápida, alterações flexíveis de design | Maior custo de material, requer pós-processamento, fotopolímeros pegajosos |
| Padrões FDM | Baixo custo, produção rápida, grandes volumes de construção, sem necessidade de ferramentas | Acabamento superficial áspero, menor precisão, precisa de alisamento antes da fundição |
| Fabricação Aditiva Direta | Peças metálicas diretas, padrão/molde de saltos, alta complexidade possível | Alto custo, prazos de entrega mais longos, não é ideal para produção em massa, é necessária remoção de suporte |
Os métodos de prototipagem rápida tornaram a fundição de precisão mais acessível e flexível. Eles reduziram os prazos de entrega e os custos, especialmente para peças complexas ou de baixo volume. No entanto, cada método tem vantagens em termos de precisão, acabamento superficial e controle de processo. Compreender essas diferenças ajuda as equipes a escolher a melhor abordagem para suas necessidades.
Dicas práticas para otimizar a prototipagem rápida de fundição de investimento
Validação e Otimização de Design
A validação do design está no centro do sucesso fundição de investimento prototipagem rápida . As equipes podem detectar falhas de design antecipadamente criando protótipos físicos rapidamente. Essa abordagem os ajuda a testar a funcionalidade e detectar problemas antes de passar para a produção em grande escala. A prototipagem rápida oferece suporte a um processo iterativo, para que os engenheiros possam fazer diversas alterações no projeto e testar cada versão rapidamente. Este ciclo leva a melhores designs e menos surpresas no futuro.
- Os primeiros protótipos ajudam todos os envolvidos a ver e tocar na peça, facilitando o feedback.
- Prazos de entrega mais curtos e custos de ferramentas mais baixos significam que as equipes podem testar mais ideias sem estourar o orçamento.
- A personalização torna-se simples, permitindo que as empresas atendam às necessidades exclusivas dos clientes.
Pesquisas recentes mostram que combinar a otimização topológica com regras de projeto para fabricação aditiva e microfusão traz ainda mais benefícios. Ferramentas como o método SIMP e o Módulo de Otimização de Topologia Abaqus ajudam os engenheiros a criar padrões de cera complexos sem ferramentas extras. Esses métodos melhoram a precisão e o acabamento superficial, especialmente para peças de aço fundido tratadas termicamente.
Dica: Use software de design avançado e ferramentas de prototipagem rápida para validar e refinar projetos antecipadamente. Essa abordagem economiza tempo, reduz custos e leva a produtos melhores.
Seleção de materiais para padrões de prototipagem
Escolher o material certo para a prototipagem dos padrões faz uma grande diferença no resultado final. Materiais de impressão 3D de alta resolução, como resinas SLA, permitem padrões com detalhes muito finos. Este nível de detalhe melhora o acabamento superficial e a precisão dimensional dos protótipos fundidos.
- As propriedades térmicas do material do padrão são importantes. Materiais com a temperatura de transição vítrea correta e baixa expansão térmica ajudam a evitar rachaduras e distorções na casca.
- Os engenheiros costumam usar estruturas ocas ou de paredes finas para reduzir a expansão térmica e manter o molde forte.
- Reforçar as cascas de cerâmica com fibras, como o náilon, pode aumentar a resistência da casca e diminuir o risco de falha durante a fundição.
- O acabamento superficial e a textura do material do padrão afetam diretamente a qualidade do produto final.
Propriedades mecânicas, como resistência e ductilidade, também desempenham um papel. Os padrões precisam suportar as tensões do processo de fundição. A seleção de materiais que correspondam às propriedades do produto final leva a protótipos mais confiáveis e precisos.
Simulação e testes de processos
Ferramentas de simulação e teste ajudam as equipes a prever e melhorar os resultados na prototipagem rápida de investimento. Softwares de prototipagem virtual, como o ESI ProCAST, permitem que os engenheiros executem análises térmicas, de fluxo e de tensão antes de fabricar uma única peça. Esta etapa reduz tentativas e erros dispendiosos e ajuda a detectar possíveis defeitos antecipadamente.
| Ferramenta/Método | Finalidade/Aplicação | Resultado/Benefício |
|---|---|---|
| ESIProCAST | Prototipagem virtual, previsão de defeitos | Melhor rendimento e qualidade de fundição |
| Digitalização a laser 3D | Aquisição de geometria para CAD e RP | Modelos digitalizados precisos |
| Modelagem CAD (formato STL) | Conversão de dados para RP e simulação | Uso direto em prototipagem e simulação |
| MAGMASOFT | Simulação de corredor e sistema de portão | Porosidade reduzida, melhor qualidade de fundição |
| Fabricação de padrões de cera RP | Impressão direta de padrões de cera | Maior precisão e acabamento superficial |
Muitas empresas, incluindo Wall Colmonoy e Rolls-Royce, utilizam essas ferramentas para melhorar seus processos de fundição. Ao combinar digitalização 3D, CAD, simulação e prototipagem rápida, as equipes podem reduzir defeitos como porosidade e obter melhor qualidade de superfície.
Manuseio e armazenamento de padrões
O manuseio e armazenamento adequados dos padrões evitam danos e distorções. Os padrões de cera, em particular, podem deformar-se se não forem manuseados com cuidado. As equipes devem ajustar os agentes desmoldantes e usar pinos ejetores para reduzir danos durante a ejeção da matriz. Armazenar os padrões de uma forma que evite o estresse ajuda a manter sua forma.
| Área | Causa | Melhores práticas recomendadas |
|---|---|---|
| Manuseio de padrões de cera | Danos durante a ejeção | Use agentes desmoldantes e pinos ejetores |
| Armazenamento de padrões de cera | Distorção por armazenamento inadequado | Armazene para evitar estresse e manter a forma |
| Manuseio de fundição | Danos após solidificação | Manuseie com cuidado, especialmente quando estiver quente |
| Limpeza Mecânica | Danos durante a limpeza | Reduza a velocidade de rotação ou use blocos de borracha durante o jateamento |
| Transporte | Danos durante o transporte | Use carrinhos estáveis e pisos nivelados |
Observação: O manuseio cuidadoso em todas as etapas, desde a criação do padrão até o transporte, mantém os padrões e peças fundidas nas melhores condições.
Preparação de Moldes e Controle de Qualidade
A preparação do molde e o controle de qualidade têm um enorme impacto no sucesso dos projetos de prototipagem rápida de microfusão. A precisão e a rugosidade da superfície do padrão definem o cenário para a qualidade da peça fundida final. Os padrões SLA geralmente oferecem a melhor precisão dimensional e acabamento superficial, o que leva a taxas de aprovação de fundição mais altas.
- Novas resinas fotopolimerizáveis com baixo teor de cinzas e dimensões estáveis ajudam a reduzir defeitos de fundição.
- As etapas de pós-processamento, como enceramento e polimento, melhoram a suavidade da superfície e a integridade da casca.
- Verificações de controle de qualidade para estabilidade dimensional e acabamento superficial podem aumentar as taxas de aprovação acima de 95% para peças fundidas feitas com padrões SLA.
A escolha do método de prototipagem rápida e a preparação cuidadosa do molde afetam o custo, o prazo de entrega e a adaptabilidade. O rigoroso controle de qualidade em cada etapa ajuda a minimizar defeitos e garante resultados consistentes.
Dica: Invista tempo na preparação do molde e nas verificações de qualidade. Esse esforço compensa com menos defeitos, melhores taxas de aprovação e produção mais suave.
Superando Desafios na Prototipagem Rápida de Fundição de Investimento
Gerenciando distorção e redução de padrões
Distorção e encolhimento de padrão pode causar dores de cabeça aos engenheiros. Eles costumam ver as peças deformarem ou mudarem de tamanho após a impressão ou fundição. Para resolver isso, as equipes usam peças de teste de compensação ao longo dos eixos X, Y e Z. Essas peças de teste ajudam a medir o quanto um padrão encolhe ou distorce. Os engenheiros então ajustam os modelos CAD usando fatores de escala baseados em dados reais. Eles também controlam a orientação da construção para reduzir ondulações e alterações de forma. Muitas fundições usam o método Taguchi, uma abordagem estatística, para ajustar parâmetros de processo como potência do laser e temperatura do leito. Este método ajuda a manter as peças fiéis ao formato pretendido.
Resolvendo problemas de acabamento superficial
Um acabamento superficial liso faz uma grande diferença tanto na aparência quanto na função. Acabamentos ruins podem levar a trabalho extra ou até mesmo rejeição de peças. As equipes costumam usar etapas de pós-processamento, como polimento ou jateamento, para melhorar a qualidade da superfície. Eles também otimizam os parâmetros de usinagem e mantêm as ferramentas em ótima forma. Escolher o material de padrão correto e manter os moldes limpos reduz ainda mais a rugosidade. Quando os engenheiros detectam falhas na superfície antecipadamente, eles podem corrigi-las antes de passar para o próximo estágio.
Garantindo a precisão dimensional
A precisão dimensional é importante para cada protótipo. As fundições contam com padrões de cera precisos, feitos por usinagem CNC ou impressão 3D, para manter as peças dentro de tolerâncias rígidas. Eles controlam a pressão de injeção durante a moldagem em cera e às vezes usam pós-usinagem ou cunhagem para corrigir pequenos erros. A aplicação de revestimentos especiais dentro do molde evita a oxidação e mantém as superfícies limpas. Usar os mesmos sistemas de abertura e ventilação da produção garante que os protótipos correspondam às peças finais. Essa abordagem permite que as equipes testem o desempenho no mundo real sem surpresas.
Minimizando defeitos em peças fundidas finais
Defeitos podem arruinar um projeto de casting. Para evitá-los, os engenheiros usam software de simulação avançado para prever problemas como bolsas de ar ou encolhimento antes de vazar o metal. Eles costumam escolher moldes impressos em 3D para melhor precisão e menos desalinhamentos. O monitoramento em tempo real com sensores ajuda a controlar a temperatura e a pressão durante a fundição. As equipes também usam fundição assistida por vácuo para remover o ar preso e pressão isostática a quente para fechar os poros internos. Verificações regulares de qualidade, incluindo testes não destrutivos, detectam problemas antecipadamente. Ao analisar padrões de defeitos e ajustar processos, as equipes continuam melhorando seus resultados.
Melhores práticas para resultados consistentes em prototipagem rápida de fundição de investimento
Colaborando com parceiros experientes
Trabalhar com parceiros experientes dá às empresas uma vantagem real. Esses parceiros trazem anos de experiência e um forte histórico em prototipagem rápida. Eles usam tecnologias avançadas de impressão e fundição 3D, que ajudam as equipes a obter melhores resultados com mais rapidez. Seu estrito controle de qualidade e certificações significam que cada protótipo atende a padrões elevados. Engenheiros qualificados detectam falhas de projeto antecipadamente e sugerem melhorias, economizando tempo e dinheiro. Uma boa comunicação mantém todos na mesma página, tornando todo o processo mais tranquilo. As equipes também se beneficiam de soluções personalizadas que atendem às suas necessidades exclusivas. Ao se associarem ao fornecedor certo, as empresas obtêm maior precisão, menos erros e um caminho mais rápido para o mercado.
Melhoria Contínua de Processos
Os líderes do setor recomendam uma abordagem passo a passo para manter os resultados consistentes. Aqui estão algumas práticas principais:
- Use impressão 3D, como estereolitografia, para obter padrões de cera flexíveis e econômicos.
- Integre sistemas de passagem pré-projetados em padrões de cera para fluxo constante de metal.
- Anexe padrões a um canal central com hastes de metal para obter agrupamentos fortes e fáceis de manusear.
- Empregue robôs multieixos para imersão uniforme em pastas cerâmicas.
- Construa a casca com várias camadas de revestimentos cerâmicos e refratários.
- Remova a cera com fornos controlados ou vapor para proteger a casca.
- Sinterize a casca em fogo alto para torná-la forte e pronta para o vazamento do metal.
- Teste ligas e prepare fundidos em fornos de indução para obter metal de alta qualidade.
- Despeje o metal em moldes pré-aquecidos através de filtros para aumentar a integridade da fundição.
- Remova as conchas de cerâmica com cuidado para manter as peças fundidas em ótimo estado.
Dica: A automação e o controle cuidadoso dos processos ajudam as equipes a repetir o sucesso e evitar erros comuns.
Aproveitando feedback e dados
Equipes inteligentes usam feedback e dados de projetos anteriores para melhorar cada vez mais. Eles testam protótipos em condições reais e corrigem os problemas antecipadamente. A revisão de projetos antigos os ajuda a aprender o que funciona e o que não funciona. O suporte de engenharia transforma o feedback em projetos melhores e processos mais suaves. Os dados de controle de qualidade mostram onde melhorar, enquanto os prazos de entrega e os números de capacidade anteriores ajudam a planejar trabalhos futuros.
| Feedback/fonte de dados | Como isso ajuda no próximo projeto |
|---|---|
| Resultados de simulação | Identifique os riscos do processo e controle os principais fatores |
| Dados de controle de qualidade | Identifique defeitos antecipadamente e aumente a qualidade |
| Resultados da iteração de design | Evite erros dispendiosos antes de fazer moldes |
| Feedback de desempenho de materiais | Escolha melhores materiais de padrão e métodos de casca |
| Dados de parâmetros de processo | Ajuste as etapas de desparafinação, vazamento e acabamento |
As equipes que aprendem com cada projeto continuam elevando o padrão de qualidade e eficiência.
Aplicando o direito fundição de investimento prototipagem rápida O método ajuda as equipes a obter melhor qualidade e precisão da superfície. Os especialistas recomendam estruturas leves, peças ocas e escolhas inteligentes de materiais. Ao seguir as melhores práticas e superar desafios, as empresas obtêm resultados mais rápidos, custos mais baixos e protótipos de maior qualidade em todos os setores.
Perguntas frequentes
Qual é a principal vantagem da prototipagem rápida de microfusão?
Prototipagem rápida de fundição de investimento permite que as equipes criem peças complexas rapidamente. Eles podem testar projetos rapidamente e economizar dinheiro em ferramentas. Este método funciona bem para produção de baixo volume.
Você pode usar qualquer impressora 3D para padrões de fundição de precisão?
Nem toda impressora 3D funciona para esse processo. As equipes precisam de impressoras que utilizem cera, resina SLA ou plásticos especiais. Esses materiais queimam de forma limpa durante a fundição.
Como você melhora o acabamento superficial em protótipos fundidos?
As equipes costumam polir ou jatear as peças fundidas. Eles também escolhem materiais padrão de alta resolução. Bom preparação de molde ajuda a criar superfícies mais lisas.
