C87600 대 투자 캐스팅의 다른 합금
C87600은 놀라운 합금으로 두드러집니다 C87600 투자 캐스팅 고유 한 속성으로 인해. 88% 이상의 구리 함량을 갖춘이 제품은 탁월한 부식 저항성과 높은 마모 내구성을 제공하므로 해양 응용 프로그램과 같은 까다로운 환경에 이상적입니다. 강도와 연성을 포함하여 균형 잡힌 기계적 특성을 통해 제조업체는 그 동안 복잡한 디자인을 쉽게 만들 수 있습니다. 투자 캐스팅. 일부 합금과 달리 C87600은 열처리에 반응하지 않으므로 일관된 성능을 보장합니다. 이러한 자질은 그것을 선호하는 선택입니다 투자 캐스팅 플랜트 신뢰할 수 있고 정확한 구성 요소를 생산하는 것을 목표로합니다.
주요 테이크 아웃
- C87600은 탁월한 내식 저항성과 마모 내구성을 제공하므로 해양 응용 프로그램과 같은 까다로운 환경에 이상적입니다.
- 강도와 연성을 포함한 균형 잡힌 기계적 특성은 투자 캐스팅 중에 복잡한 디자인을 생성 할 수 있습니다.
- C87600의 우수한 열전도율은 효율적인 열 전달을 보장하여 주조 부품의 결함 위험을 줄입니다.
- 합금은 온도 변동 하에서 치수 안정성을 유지하므로 항공 우주의 정밀 구성 요소 산업 응용 분야.
- C87600입니다 비용 효율적입니다프리미엄 합금의 높은 가격표없이 신뢰할 수있는 성능을 제공하여 장기 비용을 줄입니다.
- 우수한 전기 전도도는 C87600이 전기 시스템의 구성 요소에 선호되는 선택으로, 에너지 손실을 최소화합니다.
- C87600은 제조 공정을 간소화하고 시간과 자원을 절약하는 최소한의 시본 처리 처리가 필요합니다.
투자 캐스팅에서 C87600의 기계적 특성
힘과 내구성
C87600 대 기타 합금의 인장 및 항복 강도
C87600은 인장 및 항복 강도의 견고한 균형을 보여 주므로 투자 캐스팅을위한 안정적인 선택입니다. 구리가 풍부한 조성물은 기계적 성능을위한 강력한 토대를 보장합니다. 연구에 따르면 실리콘 카바이드 (SIC) 및 텅스텐 카바이드 (WC)와 같은 재료로 강화 된 C87600의 하이브리드 복합재는 인장 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 이들 복합재의 궁극적 인 인장 강도는 최대 30%까지 증가했으며, 항복 강도는 28%에 의해 개선되었다. 이 개선은 세라믹 보강재가 인장 하중을 구리 합금 매트릭스에 효과적으로 전달하기 때문에 발생합니다.
알루미늄 청동 또는 주석 청동과 같은 다른 합금과 비교할 때 C87600은 항상 동일한 피크 강도 수준을 달성하지 못할 수 있습니다. 그러나 우수한 주파수와 균형 잡힌 기계적 특성으로 보상합니다. 이로 인해 복잡한 디자인과 일관된 성능이 필요한 응용 프로그램에 특히 적합합니다. 제조업체는 종종 강도와 높은 신뢰성이 필수적인 구성 요소에 대한 C87600 투자 캐스팅을 선택합니다.
내마모성 및 피로 성능
내마모성은 캐스트 구성 요소의 수명을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. C87600은 특히 마찰과 마모가 흔한 환경에서 훌륭한 내마모성을 보여줍니다. 흑연 미립자와 같은 강화의 첨가는 마모를 견딜 수있는 능력을 더욱 향상시킵니다. 이 조합은 시간이 지남에 따라 표면 저하를 줄여서 까다로운 응용 분야의 내구성을 보장합니다.
피로 성능은 C87600이 뛰어난 또 다른 영역입니다. 상당한 변형없이 반복적 인 응력 사이클을 견딜 수있는 능력은 동적 하중을받는 구성 요소에 대한 신뢰할 수있는 옵션입니다. 베릴륨 구리와 같은 일부 고강도 합금은 극심한 피로 조건에서 C87600을 능가 할 수 있지만, 후자는 많은 산업 요구에 대한보다 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
연성 및 가공성
복잡한 형상에서 C87600의 성능
C87600의 연성은 주조 과정에서 복잡한 형상에 잘 적응할 수있게합니다. 이 부동산은 제조업체가 구조적 무결성을 손상시키지 않고 복잡한 설계를 만들 수 있도록합니다. 투자 주조 중에 곰팡이로 원활하게 흐르는 능력은 정확하고 상세한 구성 요소를 초래합니다. 이로 인해 항공 우주 및 해양 부문과 같은 높은 정확도가 필요한 산업에 선호되는 선택이됩니다.
응력 하에서 균열 또는 변형 될 수있는 일부 합금과 달리 C87600은 도전적인 디자인에서도 모양과 강도를 유지합니다. 이 신뢰성은 광범위한 사후 수정의 필요성을 줄여 제조업체의 시간과 리소스를 모두 절약 할 수 있습니다.
알루미늄 청동 및 주석 청동과 비교
C87600은 알루미늄 청동 (C95400) 및 Tin Bronze (C90700)와 비교할 때 고유 한 장점을 제공합니다. 알루미늄 청동은 탁월한 강도와 부식 저항으로 유명하며 Tin Bronze는 탁월한 내마모성과 가공성을 제공합니다. 반면에 C87600은 이러한 속성 사이의 균형을 맞 춥니 다. 알루미늄 청동에 비해 주석 청동과 우수한 연성보다 더 나은 부식 저항을 제공합니다.
이 잔액은 C87600이 광범위한 응용 프로그램을위한 다재다능한 옵션입니다. 알루미늄 청동은 고층 구성 요소와 고기류 환경의 주석 청동에 이상적이지만 C87600 투자 캐스팅은 다양한 산업 요구에 부응하는 중간 근거를 제공합니다.
투자 캐스팅에서 C87600의 열 특성
C87600의 열 특성을 이해하는 것은 투자 캐스팅의 성능을 평가하는 데 필수적입니다. 이러한 특성은 다양한 온도에서 합금이 어떻게 행동하는지에 영향을 미치므로 특정 응용 분야에 신뢰할 수있는 선택이됩니다.
열전도율
C87600의 열 전달 효율
C87600은 열 전도성이 우수한 것으로 나타났습니다. 이 특성은 구리가 풍부한 조성물에서 비롯되며, 이는 열이 최소한의 저항으로 재료를 통해 흐를 수 있습니다. 투자 캐스팅에서 이것은 곰팡이가 균일하게 식히기 때문에 뒤틀림 또는 고르지 않은 표면과 같은 결함의 위험을 줄입니다.
제조업체는 종종 열 소산이 중요한 구성 요소에 C87600을 선호합니다. 예를 들어, 열 교환기와 냉각 시스템은 일관된 열 성능을 유지하는 능력의 이점을 얻습니다. 열전도율이 높으면 이러한 구성 요소가 까다로운 조건에서도 효율적으로 작동하도록합니다.
고온 환경에서의 응용
C87600은 고온 환경에서 매우 잘 수행됩니다. 열에서 안정성은 재료가 온도 상승에 장기간 노출되어야하는 용광로 구성 요소와 같은 응용 분야에 적합합니다. 강도를 저하 시키거나 잃을 수있는 일부 합금과 달리 C87600은 구조적 무결성을 유지하여 장기 신뢰성을 보장합니다.
항공 우주 및 해양 공학과 같은 산업은 종종 극도의 열에 노출 된 부품에 대한 C87600 투자 캐스팅에 의존합니다. 상당한 팽창이나 수축없이 열 응력을 견딜 수있는 능력은 이러한 필드의 정밀 구성 요소에 대한 신뢰할 수있는 선택입니다.
열 팽창 및 안정성
C87600 대 기타 합금의 치수 안정성
치수 안정성은 투자 캐스팅, 특히 정밀 구성 요소의 중요한 요소입니다. C87600은 낮은 열 팽창 계수를 제공하므로 온도 변동에 노출 될 때 크기 변화가 크게 저항합니다. 이 안정성은 캐스트 부품이 다양한 열 조건을 가진 환경에서도 의도 된 치수를 유지하도록합니다.
알루미늄 청동 또는 주석 청동과 같은 다른 합금과 비교할 때 C87600은 우수한 치수 일관성을 나타냅니다. 이 장점은 캐스팅 후 조정의 필요성을 줄여 제조업체의 시간과 자원을 절약합니다. 열 응력 하에서 예측 가능한 거동은 타이트한 공차가 필요한 산업에 선호되는 옵션입니다.
정밀 구성 요소에 대한 적합성
정밀 구성 요소는 도전적인 조건에서 모양과 기능을 유지할 수있는 재료를 요구합니다. C87600은 열 안정성과 기계적 강도의 조합 덕분에 이와 관련하여 탁월합니다. 변형에 저항하는 능력은 반복 난방 및 냉각주기 후에도 부품에 맞고 기능 할 수 있도록합니다.
터빈 블레이드, 밸브 구성 요소 및 복잡한 기계 부품과 같은 응용 프로그램은 C87600의 신뢰성을 활용합니다. 정밀 작업에 대한 적합성은 정확성과 내구성이 가장 중요합니다.
투자 캐스팅에서 C87600의 전기적 특성
전도도와 저항
다른 구리 합금과 비교하여 C87600의 전기 전도도
C87600은 구리가 풍부한 조성물에서 비롯된 특성 인 인상적인 전기 전도도로 눈에 띄는 것입니다. 아연과 실리콘이 1 차 합금 요소로서이 실리콘-브라스 합금은 효율적인 전자 흐름을 보장합니다. C87600은 알루미늄 청동 또는 주석 청동과 같은 다른 구리 기반 합금과 비교하여 우수한 전도도를 제공합니다. 알루미늄 청동은 강도를 우선시하고 주석 청동은 내마모성에서 뛰어납니다. C87600의 전기 성능과 일치하지 않습니다.
이 탁월한 전도도는 C87600이 신뢰할 수있는 전기 성능이 필요한 응용 분야에 선호되는 선택입니다. 커넥터, 터미널 및 버스 바와 같은 구성 요소는 에너지 손실을 최소화 할 수있는 능력을 제공합니다. 제조업체는 종종 전기 시스템에서 일관되고 효율적인 작동을 보장하기 위해 이러한 부품에 대한 C87600 투자 캐스팅을 선택합니다.
전기 부품의 응용
C87600의 고유 한 특성은 다양한 전기 부품에 이상적입니다. 높은 전도도는 효율적인 에너지 전달이 중요한 환경에서 잘 수행되도록합니다. 예를 들어, C87600은 일반적으로 전기 및 기계적 신뢰성이 필수적 인 해양 샤프트 및 건축기구에 일반적으로 사용됩니다.
C87600의 부식 저항은 전도도 외에도 전기 응용 분야에 적합성을 향상시킵니다. 실외 전기 시스템 또는 해양 장비와 같은 가혹한 환경에 노출 된 구성 요소는 내구성의 혜택을받습니다. 이러한 속성의 조합을 통해 C87600은 까다로운 조건에서 오래 지속되는 성능을 제공 할 수 있습니다.
전기 응용 분야의 열 발생
고전류 환경에서 C87600의 성능
고전류 환경은 과열없이 상당한 전기 하중을 처리 할 수있는 재료를 요구합니다. C87600은 열을 효율적으로 소산하는 능력으로 인해이 지역에서 탁월합니다. 구리가 풍부한 조성물은 전기 전도 중에 발생하는 열이 골고루 퍼져 국소화 된 핫스팟의 위험을 감소시킵니다.
이 속성은 C87600이 회로 차단기 및 전력 분배 시스템과 같은 구성 요소를위한 안정적인 옵션입니다. 이 부분은 종종 전기 하중에서 작동하며 C87600의 열 안정성은 일관된 성능을 보장합니다. 열 축적을 최소화함으로써 전기 시스템의 안전성과 효율을 유지하는 데 도움이됩니다.
다른 전도성 합금과 비교
다른 전도성 합금과 비교할 때 C87600은 성능과 다양성 사이의 균형을 맞 춥니 다. 예를 들어 베릴륨 구리는 강도가 높지만 훨씬 더 높은 비용으로 제공됩니다. Tin Bronze는 좋은 내마모성을 제공하지만 C87600의 전기 효율이 부족합니다. 알루미늄 청동은 강하고 부식성이 강하면 전도성이 부족합니다.
C87600의 고유 한 속성 조합은 많은 전기 응용 분야에서 비용 효율적인 선택입니다. 추가 처리 또는 코팅이 필요하지 않고 신뢰할 수있는 성능을 제공하는 능력은 그 매력을 더욱 향상시킵니다. 신뢰할 수 있고 다재다능한 자료를 원하는 제조업체의 경우 C87600 투자 캐스팅은 종종 이상적인 솔루션으로 입증됩니다.
C87600의 화학적 조성 및 부식 저항
합금 조성
C87600의 주요 요소 및 그 영향
그만큼 C87600 합금 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능에 기여하는 고유 한 화학 조성물을 자랑합니다. 주로 90% 구리 (CU), 5.5% 아연 (Zn) 및 4.5% 실리콘 (SI)으로 구성됩니다. 이러한 요소는 함께 작동하여 뛰어난 기계적 및 부식성 특성을 가진 재료를 만듭니다.
- 구리 (CU) 합금의 골격을 형성하여 탁월한 전도도와 기계적 강도를위한 강력한베이스를 제공합니다. 높은 구리 함량은 우수한 열 및 전기 성능을 보장합니다.
- 아연 (Zn) 합금의 강도와 내마모성을 향상시킵니다. 또한 기계적 스트레스를 견딜 수있는 재료의 능력을 향상시켜 까다로운 환경에 적합합니다.
- 실리콘 (SI) 부식성을 높이는 데 중요한 역할을합니다. 또한 합금의 주조 성을 향상시켜 제조업체가 복잡한 디자인을 쉽게 생산할 수 있습니다.
이러한 요소의 조합은 C87600이 내구성 있고 신뢰할 수있는 재료가 필요한 산업에 다양한 선택으로 만듭니다. 균형 잡힌 구성은 도전적인 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다.
니켈 기반 및 알루미늄 합금과 비교
니켈 기반 및 알루미늄 합금과 비교할 때 C87600은 뚜렷한 장점을 제공합니다. 니켈 기반 합금은 고강도와 부식성으로 유명하지만 종종 비용이 더 높고 가공 가능성이 줄어 듭니다. 반면에 알루미늄 합금은 경량 솔루션을 제공하지만 C87600과 동일한 수준의 내식성 및 열전도율이 부족합니다.
C87600은 이러한 재료 간의 균형을 맞 춥니 다. 니켈 기반 합금과 비교할 수있는 우수한 부식 저항을 제공하면서 더 나은 가공 가능성과 비용 효율성을 유지합니다. 또한, 열 및 전기 전도도는 알루미늄 합금의 열 및 전도도를 능가하여 효율적인 열 및 에너지 전달이 필요한 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
부식 저항
해양 및 산업 환경에서의 성능
부식 저항은 C87600의 눈에 띄는 기능 중 하나입니다. 실리콘이 풍부한 조성물은 산화 및 화학 분해에 대한 자연 장벽을 제공합니다. 이로 인해 해수와 습도에 노출되면 다른 재료를 빠르게 저하시킬 수있는 해양 환경에서 특히 효과적입니다.
산업 환경에서 C87600은 산, 알칼리 및 산업 화학 물질과 같은 부식제에 대해 매우 잘 수행됩니다. 구덩이와 표면 분해에 저항하는 능력은 장기적인 신뢰성을 보장합니다. C87600 투자 캐스팅으로 만든 구성 요소는 종종 내구성이 중요한 해양 샤프트, 건축기구 및 산업 기계에 사용됩니다.
“C87600은 성능에 대한 연구에서 언급 한 바와 같이“C87600은 전도도와 함께 높은 마모 및 내식성 저항 거동을 보여줍니다. 이 속성의 조합은 가혹한 환경에 신뢰할 수있는 선택입니다.
C87600 대 기타 합금의 수명
C87600의 수명은 유사한 응용 분야에서 다른 많은 합금을 능가합니다. 예를 들어 황동 합금은 가공 가능성이 우수하지만 가혹한 조건에 노출 될 때 부식성이 부족할 수 있습니다. 알루미늄 청동은 탁월한 강도를 제공하지만 화학 부식에 대한 저항력이 동일하지 않습니다.
C87600은 내구성을 우수한 부식 저항과 결합하여 중간지면을 제공합니다. 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지하는 능력은 자주 교체의 필요성을 줄이고 제조업체 및 최종 사용자의 비용 절감을 줄입니다. 이를 통해 해양 및 산업 응용 분야와 같은 부식성 환경에 장기간 노출되어야하는 구성 요소에 이상적인 재료가됩니다.
C87600 투자 캐스팅에 대한 비용 및 제조 고려 사항
재료 비용
투자 캐스팅에서 C87600의 비용 효율성
C87600은 성능과 경제성 사이의 강력한 균형을 제공하여 투자 캐스팅을위한 비용 효율적인 선택입니다. 주로 아연과 실리콘을 곁들인 구리 인 조성물은 일부 프리미엄 합금의 높은 가격표없이 우수한 기계적 및 부식 내성 특성을 제공합니다. 제조업체는 종종 C87600이 신뢰할 수있는 성능을 제공하면서 재료 비용을 관리 할 수 있음을 발견합니다.
C83600 온스 금속 또는 C87500 황동과 같은 다른 합금과 비교할 때, C87600은 우수한 부식 저항과 열전도율로 눈에.니다. 이러한 특성은 자주 교체 또는 추가 보호 코팅의 필요성을 줄이며 장기 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 가혹한 환경에서 내구성있는 구성 요소가 필요한 산업의 경우 C87600 투자 캐스팅은 현명한 재무 결정입니다.
고성능 합금과 비교
니켈 기반 재료 또는 베릴륨 구리와 같은 고성능 합금은 종종 탁월한 강도와 내구성을 제공합니다. 그러나 이러한 이점은 일반적으로 훨씬 더 높은 비용으로 이루어집니다. C87600은 이러한 합금의 피크 강도와 일치하지 않지만 성능의 균형을 경제성과 균형을 이루는 대안을 제공합니다.
예를 들어, 니켈 기반 합금은 극한 조건에서 탁월하지만 복잡한 제조 공정으로 인해 더 큰 예산이 필요합니다. 알루미늄 합금은 가볍고 저렴하지만 C87600의 부식 저항과 열 안정성이 부족합니다. C87600을 선택함으로써 제조업체는 고급 재료 비용의 일부에서 중간지면을 달성 할 수 있습니다.
캐스팅 및 후 처리의 용이성
복잡성과 수율 속도
C87600의 우수한 주파수는 투자 주조 프로세스를 단순화합니다. 실리콘이 풍부한 조성물은 유동성을 향상시켜 합금이 복잡한 곰팡이로 부드럽게 흐를 수 있습니다. 이 속성은 복잡한 형상에서도 높은 정밀도를 보장하고 결함의 가능성을 줄입니다. 제조업체는 종종 다른 합금에 비해 C87600으로 더 높은 수율을 달성하여 재료 폐기물 및 생산 지연을 최소화합니다.
유사한 조성물을 공유하는 C87610 브론즈와 같은 합금과 비교할 때 C87600은 약간 더 나은 주파수를 제공합니다. 이 장점은 항공 우주 및 해양 공학과 같은 세부 구성 요소가 필요한 산업에 선호되는 선택입니다. 최소한의 노력으로 복잡한 모양을 생산하는 능력은 시간과 자원을 절약하여 호소력을 향상시킵니다.
캐스팅 후 치료 및 마무리
캐스팅 후 프로세스는 구성 요소의 원하는 마감 및 기능을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. C87600은 고유 한 특성으로 인해 최소한의 시본 치료가 필요합니다. 주조 후 부드러운 표면 마감은 광범위한 가공 또는 연마의 필요성을 줄여서 시간과 인건비를 모두 절약 할 수 있습니다.
또한 C87600의 부식 저항은 많은 응용 분야에서 추가 보호 코팅이 필요하지 않습니다. 이 장점은 마무리 프로세스를 단순화하고 오래 지속되는 성능을 보장합니다. C87600은보다 집중적 인 후 캐스팅 처리가 필요할 수있는 알루미늄 청동과 같은 재료와 비교하여보다 간소화되고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
C87600은 투자 캐스팅에서 눈에 띄는 선택으로, 부식 저항, 열전도율 및 기계적 신뢰성의 독특한 조화를 제공합니다. 치수 안정성과 저항 마모를 유지하는 능력은 해양 샤프트 및 건축 구성 요소와 같은 애플리케이션을 요구하는 데 이상적입니다. C87600은 다른 합금과 비교하여 가혹한 조건에서 복잡한 디자인과 일관된 성능을 요구하는 시나리오에서 탁월합니다.
제조업체와 엔지니어는 내구성, 정밀도 및 비용 효율성이 우선 순위 인 프로젝트에 대한 C87600 투자 캐스팅을 고려해야합니다. 다목적 성은 항공 우주에서 산업 기계에 이르기까지 산업의 요구를 충족시켜 탁월한 가치와 성능을 제공합니다.
faq
C87600 합금의 주요 특성은 무엇입니까?
C87600은 높은 내마모성, 탁월한 부식 저항성 및 인상적인 전기 전도성으로 눈에 띄게 나타납니다. 이러한 속성은 애플리케이션을 요구하는 신뢰할 수있는 선택입니다. 일부 합금과 달리 열처리에 반응하지 않아 일관된 성능을 보장합니다. 가혹한 환경에 대한 내구성과 저항은 해양 샤프트 및 건축 구성 요소에 이상적입니다.
C87600이 투자 캐스팅에 적합한 이유는 무엇입니까?
C87600은 투자 캐스팅에 적합한 고유 한 속성 조합을 제공합니다. 우수한 주파수를 통해 제조업체는 정밀한 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 합금의 고 부식 저항과 마모 내구성은 오래 지속되는 구성 요소를 보장합니다. 또한 균형 잡힌 기계적 특성은 다양한 산업 응용 분야에서 신뢰성을 제공합니다.
일반적으로 C87600을 사용하는 산업은 무엇입니까?
C87600은 해양 공학, 건축 및 항공 우주와 같은 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 부식 저항은 해양 샤프트에 이상적이며 내구성은 건축 조정에 적합합니다. 항공 우주 제조업체는 열 응력 하에서 치수 안정성을 유지하는 능력을 소중히 여깁니다.
C87600은 다른 구리 합금과 어떻게 비교됩니까?
C87600은 강도, 연성 및 부식 저항 사이의 균형을 맞 춥니 다. 알루미늄 청동은 더 높은 강도를 제공하고 주석 청동은 내마모성에서 뛰어납니다. C87600은 우수한 내식성과 가공성 향상을 제공합니다. 이 균형은 내구성과 정밀도가 모두 필요한 응용 프로그램에 대한 다양한 옵션입니다.
C87600이 고온 환경을 처리 할 수 있습니까?
예, C87600은 고온 조건에서 예외적으로 잘 수행됩니다. 열 안정성은 열에 장기간 노출 된 후에도 구조적 무결성을 유지하도록합니다. 이것은 용광로 부품 및 터빈 블레이드와 같은 구성 요소에 적합하며, 여기서 재료는 변형없이 극한 온도를 견뎌야합니다.
C87600이 비용 효율적인 이유는 무엇입니까?
C87600은 성능과 경제성을 결합합니다. 주로 아연과 실리콘이있는 구리 인 조성은 프리미엄 합금의 높은 비용없이 우수한 특성을 제공합니다. 제조업체는 내구성과 교체 또는 추가 처리에 대한 필요성이 줄어든 장기 비용을 절약합니다.
C87600은 캐스팅 중에 작업하기 쉽습니까?
예, C87600의 실리콘이 풍부한 조성물은 유동성을 향상시켜 복잡한 모양으로 쉽게 캐스트 할 수 있습니다. 우수한 주파수는 결함을 줄이고 높은 정밀도를 보장합니다. 제조업체는 종종 C87600으로 더 나은 수익률을 달성하여 생산 중에 시간과 자원을 절약합니다.
C87600의 일반적인 응용 프로그램은 무엇입니까?
C87600은 해양 샤프트, 건축기구 및 산업 기계에 널리 사용됩니다. 부식성은 해양 환경에 이상적이며 내구성은 건축 조정에 적합합니다. 또한 전도도가 높기 때문에 커넥터 및 터미널과 같은 전기 부품에 사용됩니다.
전기 응용 분야에서 C87600은 어떻게 수행됩니까?
C87600은 전도도가 높기 때문에 전기 응용 분야에서 탁월합니다. 에너지 손실을 최소화하여 버스 바 및 회로 차단기와 같은 구성 요소에 이상적입니다. 열을 효율적으로 소멸시키는 능력은 고전류 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
C87600은 광범위한 시본 치료가 필요합니까?
아니요, C87600은 최소한의 시본 치료가 필요합니다. 주조 후 매끄러운 표면 마감은 가공 또는 연마의 필요성을 줄입니다. 또한, 부식 저항은 많은 응용 분야에서 보호 코팅이 필요하지 않아 마무리 프로세스를 단순화하고 비용 절감 비용을 절감합니다.
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