نحوه دستیابی به نتایج بهتر با سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع

سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع در حال تغییر روش تولید قطعات پیچیده است. با نمونه برداری سریع ریخته گری سریع، مشاغل توسعه سریعتر ، بهبود کیفیت نمونه اولیه و کاهش هزینه ها را تجربه می کنند. بسیاری از صنایع - خصوصاً خودرو و هوافضا - وابسته هستند ریخته گری نمونه اولیه سریع برای نیازهای کم حجم و با دقت بالا. این روش تنظیمات سریع طراحی را امکان پذیر می کند و به شما در پاسخگویی به مهلت های خواستار کمک می کند.

غذای اصلی

• سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع طراحی و تولید را سرعت می بخشد ، به تیم ها اجازه می دهد ضمن کاهش هزینه ها و کاهش خطاها ، قطعات پیچیده را سریعتر ایجاد و آزمایش کنند.
• انتخاب روش و مواد نمونه سازی مناسب ، کیفیت ، دقت و انعطاف پذیری سطح را بهبود می بخشد و به شرکت ها کمک می کند تا مهلت های تنگ و نیازهای طراحی منحصر به فرد را برآورده کنند.
• به دنبال بهترین شیوه ها مانند استفاده از الگوی دقیق ، تهیه قالب و استفاده از ابزارهای شبیه سازی منجر به بازیگران با کیفیت بالاتر می شود نقص کمتری و تولید نرم تر

مزایای اصلی سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع

تکرارهای طراحی سریعتر

شرکت ها اکنون می توانند در زمان ضبط از مفهوم به نمونه اولیه حرکت کنند. با داشتن الگوهای چاپی سه بعدی و گردش کار دیجیتال ، تیم ها به سرعت تست و طرح ها را اصلاح می کنند. بسیاری از تولید کنندگان گزارش می دهند که فقط در چند روز و نه هفته ها می توانند نمونه های اولیه تولید کنند. این سرعت به مهندسان این امکان را می دهد تا زودتر خطاها را بگیرند و بدون انتظار برای ابزار گران قیمت ، پیشرفت کنند. به عنوان مثال ، شرکت هایی مانند Demir Engineering و Döktas از نمونه سازی سریع برای ارائه قطعات جایگزین و محصولات جدید سریعتر استفاده کرده اند و پروژه ها را در مسیر نگه می دارند.

کاهش زمان سرب

سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع زمان سرب سنتی را کاهش می دهد. معیارهای صنعت نشان می دهد که آنچه در حال حاضر 6 تا 8 هفته طول کشید ، فقط چند روز طول می کشد. برخی از امکانات حتی طی 24 ساعت قطعات را تحویل می دهند. این شتاب به شرکت ها کمک می کند تا به نیازهای فوری پاسخ دهند و کاهش کمبود را کاهش دهند. Decco Castings و KSB هند هر دو شاهد پیشرفت چشمگیر در سرعت تحویل بوده اند که باعث می شود مشتریان خود را راضی نگه دارند.

انعطاف پذیری طراحی پیشرفته

طراحان با این رویکرد از آزادی بیشتری برخوردار می شوند. آنها می توانند اشکال پیچیده ، دیوارهای نازک و ویژگی های داخلی ایجاد کنند که با روش های دیگر سخت یا غیرممکن است. SLA Quickcast® و فن آوری های مشابه تولید هندسه های پیچیده و آزمایش مواد مختلف را آسان می کند. جدول زیر برخی از مزایای برتر را برجسته می کند:

صرفه جویی در هزینه در توسعه زودرس

پروژه های اولیه از هزینه های پایین تر بهره مند می شوند. نمونه سازی سریع نیاز به ابزار گران قیمت را از بین می برد و زباله های مادی را کاهش می دهد. تیم ها می توانند قبل از تولید کامل ، نقص های طراحی را مشاهده کنند و در رفع مشکلات در اواخر مرحله صرفه جویی کنند. شرکت ها همچنین در نیروی کار صرفه جویی می کنند و زمان به بازار را سرعت می بخشند. این رویکرد از اجرای کم حجم پشتیبانی می کند و آن را برای محصولاتی که تقاضای محدود یا به روزرسانی های مکرر دارند ، ایده آل می کند.

مقایسه روشهای سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه برداری سریع

انتخاب روش ساخت الگوی مناسب می تواند در نتایج حاصل از آن تفاوت بزرگی ایجاد کند سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریعبشر هر تکنیک نقاط قوت ، محدودیت و سناریوهای بهترین کاربرد خود را دارد. بیایید محبوب ترین گزینه ها را تجزیه کنیم و ببینیم که چگونه آنها جمع می شوند.

الگوهای موم چاپی سه بعدی

الگوهای موم چاپی سه بعدی برای بسیاری از ریخته گری ها مورد علاقه قرار گرفته است. شرکت هایی مانند سیستم های سه بعدی از چاپ MultiJet (MJP) برای ایجاد الگوهای موم 100% استفاده می کنند که درست در گردش کار ریخته گری سرمایه گذاری سنتی جای می گیرند. این الگوهای دقیقاً مانند موم استاندارد ذوب و می سوزند ، بنابراین نیازی به تغییر روند ریخته گری نیست. این الگوها با وضوح بالایی را ارائه می دهند ، با جزئیات به اندازه 25 میکرون. آنها همچنین پس از فرسودگی کمترین باقی مانده را ترک می کنند که این امر به جلوگیری از نقص در قسمت آخر کمک می کند.

الگوهای موم برای شکل های پیچیده و دیوارهای نازک به خوبی کار می کنند. آنها از هندسه های پیچیده پشتیبانی می کنند و می توانند هر دو قسمت کوچک و بزرگ را اداره کنند. با این حال ، چگالی نفوذ الگوی موم اهمیت دارد. نسبت های پایین تر (5%-20%) بهترین است زیرا خطر ترک خوردگی پوسته قالب را در هنگام فرسودگی کاهش می دهد. infill بالاتر الگوی را قوی تر می کند اما می تواند باعث شکاف پوسته به دلیل انبساط شود. الگوهای سبک تر نیز سریعتر چاپ می شود و از مواد کمتری استفاده می کند که باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می شود.

نوک: برای بهترین نتیجه ، برای جلوگیری از ترک خوردگی پوسته و بهبود یکپارچگی قالب ، نسبت Infill را کم نگه دارید.

الگوهای استریولیتوگرافی (SLA)

الگوهای SLA برای ساختن لایه قطعات به صورت لایه ای از رزین مایع و لیزر استفاده می کنند. این روش به دلیل وضوح بالا و پایان سطح صاف شناخته شده است. الگوهای SLA می تواند جزئیات ریز را ضبط کرده و قطعاتی را با حداقل ناهمسانگردی تولید کند. به عنوان مثال ، فناوری Quickcast® الگوهای سبک و نیمه توخالی را ایجاد می کند که تقریباً بدون خاکستر تمیز می سوزد.

SLA هنگامی که به قطعات کوچک و پیچیده با کیفیت سطح عالی نیاز دارید ، می درخشد. این الگوها برای ماشینکاری به اندازه کافی قوی هستند و می توانند به عنوان الگوهای اصلی ریخته گری فلزی عمل کنند. تولید سریع است - بعضی اوقات در طی یک روز. با این حال ، الگوهای SLA بیش از الگوهای FDM هزینه دارد و به مراحل اضافی مانند شستشو ، خشک کردن و پخت نیاز دارد. رزین فتوپلیمر می تواند چسبنده و کثیف باشد ، بنابراین برخورد دقیق یک ضرورت است.

الگوهای مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM)

FDM از یک نازل گرم برای بیرون کشیدن رشته پلاستیکی ، لایه های الگوهای ساختمان بر اساس لایه استفاده می کند. این روش به دلیل کم هزینه و توانایی تولید سریع الگوهای بزرگ است. الگوهای FDM برای نمونه های اولیه و اجرای کم حجم بسیار عالی است. آنها نیاز به ابزار را از بین می برند ، بنابراین می توانید در حدود 24 ساعت از CAD به الگوی بروید.

اشکال اصلی پایان سطح است. الگوهای FDM به دلیل اثر "پله" از لایه بندی ، بافتی خشن تری دارند. این زبری می تواند به ریخته گری نهایی منتقل شود ، بنابراین معمولاً پس از پردازش مورد نیاز است. دقت پایین تر از الگوهای SLA یا موم است ، اما تکنیک های اتمام مانند ایستگاه های صاف کننده می توانند کیفیت سطح را به موم تزریق تزریق نزدیک کنند.

تولید افزودنی مستقیم برای ریخته گری سرمایه گذاری

تولید افزودنی مستقیم ، مانند پخت لیزر فلزی مستقیم (DML) ، الگوی و مراحل قالب را رد می کند. چاپگر قسمت فلزی را مستقیماً از داده های CAD ، لایه بر روی لایه می سازد. این رویکرد اجازه می دهد تا اشکال پیچیده و سطوح آزاد که با روشهای سنتی کار سختی هستند.

چاپ فلزی مستقیم دقت و آزادی طراحی را ارائه می دهد. این به خوبی برای دسته های کوچک یا قطعات سفارشی کار می کند. با این حال ، با هزینه های بالاتر ، زمان سرب طولانی تر و نیاز به حذف پشتیبانی پس از چاپ همراه است. این فرایند به دلیل کندتر تولید و محدودیت های مواد برای تولید با حجم بالا ایده آل نیست. برخی از مواد مانند ABS بهتر از سایرین کار می کنند زیرا خطر ترک خوردگی پوسته را در هنگام فرسودگی کاهش می دهد.

نقاط قوت و محدودیت هر روش

هر روشی برای سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع چیزی را برای جدول به ارمغان می آورد. در اینجا یک مقایسه سریع برای کمک به شما در تصمیم گیری در مورد پروژه شما به بهترین وجه وجود دارد:

روشهای نمونه سازی سریع باعث شده است تا سرمایه گذاری سرمایه گذاری در دسترس تر و انعطاف پذیر تر باشد. آنها زمان و هزینه های سرب را کاهش می دهند ، به خصوص برای قطعات کم حجم یا پیچیده. با این حال ، هر روش از نظر دقت ، سطح سطح و کنترل فرآیند دارای تجارت است. درک این تفاوت ها به تیم ها کمک می کند تا بهترین روش را برای نیازهای خود انتخاب کنند.

نکات عملی برای بهینه سازی سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع

اعتبار سنجی و بهینه سازی طراحی

اعتبار سنجی طراحی در قلب موفقیت آمیز است سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریعبشر تیم ها می توانند با ایجاد سریع نمونه های اولیه فیزیکی ، نقص های طراحی را زود تشخیص دهند. این رویکرد به آنها کمک می کند تا قبل از حرکت به تولید کامل ، عملکرد را آزمایش کرده و مشکلات را بدست آورند. نمونه سازی سریع از یک فرآیند تکراری پشتیبانی می کند ، بنابراین مهندسان می توانند چندین تغییر طراحی را انجام دهند و هر نسخه را سریع آزمایش کنند. این چرخه منجر به طرح های بهتر و شگفتی های کمتری در جاده می شود.

• نمونه های اولیه اولیه به همه افراد درگیر در دیدن و لمس قسمت کمک می کنند و بازخورد را آسان تر می کنند.
• زمان کوتاهتر سرب و هزینه های کمتری به این معنی است که تیم ها می توانند ایده های بیشتری را بدون شکستن بودجه امتحان کنند.
• سفارشی سازی ساده می شود و به شرکت ها اجازه می دهد نیازهای منحصر به فرد مشتری را برآورده کنند.

تحقیقات اخیر نشان می دهد که ترکیب بهینه سازی توپولوژی با قوانین طراحی برای تولید افزودنی و ریخته گری سرمایه گذاری ، مزایای بیشتری را به همراه دارد. ابزارهایی مانند روش SIMP و ماژول بهینه سازی توپولوژی ABAQUS به مهندسان کمک می کنند تا الگوهای پیچیده موم را بدون ابزار اضافی ایجاد کنند. این روشها باعث بهبود دقت و پایان سطح می شوند ، به خصوص برای قطعات استیل ریخته گری با گرما.

نوک: از نرم افزار طراحی پیشرفته و ابزارهای اولیه نمونه سازی برای تأیید و تصحیح طرح ها زودتر. این رویکرد باعث صرفه جویی در وقت ، کاهش هزینه ها می شود و منجر به محصولات بهتر می شود.

انتخاب مواد برای الگوهای نمونه سازی

انتخاب مواد مناسب برای الگوهای نمونه سازی تفاوت زیادی در نتیجه نهایی ایجاد می کند. مواد چاپ سه بعدی با وضوح بالا ، مانند رزین های SLA ، الگوهای با جزئیات بسیار خوب را فراهم می کنند. این سطح از جزئیات هم سطح سطح و هم دقت بعدی نمونه های اولیه بازیگران را بهبود می بخشد.

• خواص حرارتی ماده الگوی ماده. مواد با دمای انتقال شیشه راست و گسترش حرارتی کم به جلوگیری از ترک خوردگی و اعوجاج پوسته کمک می کند.
• مهندسان غالباً برای کاهش انبساط حرارتی و قوی نگه داشتن قالب از سازه های توخالی یا دیواره نازک استفاده می کنند.
• تقویت پوسته های سرامیکی با الیاف ، مانند نایلون ، می تواند قدرت پوسته را تقویت کرده و خطر خرابی در هنگام ریخته گری را کاهش دهد.
• پایان سطح و بافت مواد الگوی به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.

خصوصیات مکانیکی مانند استحکام و انعطاف پذیری نیز نقش دارد. الگوهای باید در برابر فشارهای فرآیند ریخته گری مقاومت کنند. انتخاب موادی که با خصوصیات محصول نهایی مطابقت دارند منجر به نمونه های اولیه قابل اطمینان تر و دقیق تر می شود.

شبیه سازی و آزمایش فرآیند

ابزارهای شبیه سازی و آزمایش به تیم ها کمک می کند تا نتایج حاصل از نمونه برداری سریع سرمایه گذاری را پیش بینی و بهبود بخشند. نرم افزار نمونه سازی مجازی ، مانند ESI PROCAST ، به مهندسان این امکان را می دهد تا قبل از ساخت یک قسمت ، تجزیه و تحلیل های حرارتی ، جریان و استرس را انجام دهند. این مرحله باعث کاهش هزینه های آزمایشی و خطا می شود و به نقص بالقوه زودرس کمک می کند.

بسیاری از شرکت ها ، از جمله Wall Colmonoy و Rolls-Royce ، از این ابزارها برای بهبود فرآیندهای ریخته گری خود استفاده می کنند. با ترکیب اسکن سه بعدی ، CAD ، شبیه سازی و نمونه سازی سریع ، تیم ها می توانند نقص هایی مانند تخلخل را کاهش داده و به کیفیت سطح بهتری دست یابند.

دست زدن به الگوی و ذخیره سازی

رسیدگی و ذخیره مناسب الگوهای از آسیب و اعوجاج جلوگیری می کند. الگوهای موم ، به ویژه ، اگر با مراقبت انجام نشود ، می توانند تغییر شکل دهند. تیم ها باید عوامل آزادی را تنظیم کرده و از پین های اژکتور برای کاهش آسیب در هنگام بیرون کشیدن از قالب استفاده کنند. ذخیره کردن الگوهای به روشی که از استرس جلوگیری می کند به حفظ شکل آنها کمک می کند.

یادداشت: رسیدگی دقیق در هر مرحله ، از ایجاد الگوی تا حمل و نقل ، الگوهای و ریخته گری ها را در شرایط عالی نگه می دارد.

تهیه قالب و کنترل کیفیت

آماده سازی قالب و کنترل کیفیت تأثیر زیادی در موفقیت سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع پروژه های نمونه سازی سریع دارد. صحت و زبری سطح الگوی مرحله ای را برای کیفیت نهایی ریخته گری تعیین می کند. الگوهای SLA اغلب بهترین دقت و پایان سطح را ارائه می دهند ، که منجر به نرخ عبور بالاتر ریخته گری می شود.

• رزین های جدید پخت و پز با محتوای خاکستر کم و ابعاد پایدار به کاهش نقص ریخته گری کمک می کنند.
• مراحل پس از پردازش ، مانند اپیلاسیون و صیقل دادن ، باعث بهبود صافی سطح و صداقت پوسته می شود.
• بررسی های کنترل کیفیت برای پایداری ابعادی و پایان سطح می تواند نرخ عبور بالاتر از 95% را برای ریخته گری های ساخته شده با الگوهای SLA فشار دهد.

انتخاب روش اولیه نمونه سازی و تهیه قالب دقیق بر هزینه ، زمان تحویل و سازگاری تأثیر می گذارد. کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله به به حداقل رساندن نقص کمک می کند و نتایج مداوم را تضمین می کند.

نوک: زمان سرمایه گذاری در تهیه قالب و بررسی کیفیت را سرمایه گذاری کنید. این تلاش با نقص کمتری ، نرخ گذر بهتر و تولید نرم تر پرداخت می شود.

غلبه بر چالش های سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع

مدیریت تحریف و انقباض الگوی

تحریف و انقباض الگوی می تواند باعث سردرد مهندسین شود. آنها اغلب قطعات را می بینند یا اندازه را بعد از چاپ یا ریخته گری تغییر می دهند. برای مقابله با این امر ، تیم ها از قطعات تست جبران خسارت در امتداد محورهای X ، Y و Z استفاده می کنند. این قطعات آزمایشی به اندازه گیری میزان کوچک شدن یا تحریف الگوی کمک می کنند. سپس مهندسان مدل های CAD را با استفاده از فاکتورهای مقیاس بر اساس داده های واقعی تنظیم می کنند. آنها همچنین جهت گیری ساخت و ساز را برای کاهش تغییرات پیچ و خم و شکل کنترل می کنند. بسیاری از ریخته گری ها از روش Taguchi ، یک روش آماری ، برای پارامترهای فرآیند تنظیم دقیق مانند قدرت لیزر و دمای تخت استفاده می کنند. این روش به درست نگه داشتن قطعات به شکل مورد نظر خود کمک می کند.

پرداختن به مسائل پایان سطح

یک سطح صاف سطح تفاوت زیادی در ظاهر و عملکرد ایجاد می کند. پایان های ضعیف می تواند منجر به کار اضافی یا حتی رد بخشی شود. تیم ها اغلب برای بهبود کیفیت سطح از مراحل پس از پردازش مانند پولیش یا انفجار مهره استفاده می کنند. آنها همچنین پارامترهای ماشینکاری را بهینه کرده و ابزارها را در شکل بالا نگه می دارند. انتخاب مواد الگوی مناسب و حفظ قالب های تمیز بیشتر زبری را کاهش می دهد. هنگامی که مهندسان زودتر نقص های سطح را مشاهده می کنند ، می توانند قبل از حرکت به مرحله بعدی ، آنها را برطرف کنند.

اطمینان از دقت بعدی

دقت بعدی برای هر نمونه اولیه اهمیت دارد. ریخته گری ها به الگوهای دقیق موم ، ساخته شده توسط ماشینکاری CNC یا چاپ سه بعدی متکی هستند تا قطعات را در تحمل های محکم نگه دارند. آنها فشار تزریق را در حین قالب گیری موم کنترل می کنند و بعضی اوقات برای اصلاح خطاهای کوچک از پس از ماشین سازی یا سکو استفاده می کنند. استفاده از روکش های خاص در داخل قالب از اکسیداسیون جلوگیری می کند و سطوح را تمیز نگه می دارد. استفاده از همان سیستم های دروازه و تهویه مانند تولید تضمین می کند که نمونه های اولیه با قطعات نهایی مطابقت داشته باشند. این رویکرد به تیم ها اجازه می دهد تا عملکرد دنیای واقعی را بدون تعجب آزمایش کنند.

به حداقل رساندن نقص در بازیگران نهایی

نقص می تواند یک پروژه ریخته گری را خراب کند. برای جلوگیری از آنها ، مهندسان از نرم افزار شبیه سازی پیشرفته برای پیش بینی مشکلاتی مانند جیب هوا یا انقباض قبل از ریختن فلز استفاده می کنند. آنها غالباً قالب های چاپی سه بعدی را برای دقت بهتر و نادرست کمتر انتخاب می کنند. نظارت در زمان واقعی با سنسورها به کنترل دما و فشار در هنگام ریخته گری کمک می کند. تیم ها همچنین از ریخته گری به کمک خلاء برای از بین بردن هوای به دام افتاده و فشار ایزوستاتیک داغ برای بستن منافذ داخلی استفاده می کنند. بررسی های با کیفیت منظم ، از جمله آزمایش غیر مخرب ، زودتر مشکلات را صید می کند. تیم ها با تجزیه و تحلیل الگوهای نقص و تنظیم فرآیندهای تنظیم ، بهبود نتایج خود را ادامه می دهند.

بهترین روشها برای نتایج مداوم در سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه برداری سریع

همکاری با شرکای با تجربه

کار با شرکای باتجربه به شرکتها حاشیه واقعی می بخشد. این شرکا سالها تخصص و سابقه ای قوی در نمونه سازی سریع بازیگران به ارمغان می آورند. آنها از فناوری های پیشرفته چاپ و بازیگران استفاده می کنند که به تیم ها کمک می کند تا نتایج بهتری را سریعتر کسب کنند. سختگیرانه آنها کنترل کیفیت و گواهینامه ها به این معنی است که هر نمونه اولیه از استانداردهای بالا برخوردار است. مهندسان ماهر در اوایل نقص های طراحی را مشاهده می کنند و پیشرفت ها را نشان می دهند ، صرفه جویی در وقت و هزینه. ارتباط خوب همه را در همان صفحه نگه می دارد و کل مراحل را نرم تر می کند. تیم ها همچنین از راه حل های شخصی متناسب با نیازهای منحصر به فرد خود بهره مند می شوند. با همکاری با ارائه دهنده مناسب ، شرکت ها دقت بالاتری ، اشتباهات کمتری و مسیری سریعتر به بازار را می بینند.

بهبود مداوم فرآیند

رهبران صنعت یک روش گام به گام را برای حفظ نتایج توصیه می کنند. در اینجا چند روش برتر آورده شده است:

1. برای الگوهای موم انعطاف پذیر و مقرون به صرفه از چاپ سه بعدی مانند استریولیتوگرافی استفاده کنید.
2. سیستم های دروازه از قبل مهندسی شده را در الگوهای موم برای جریان فلز پایدار ادغام کنید.
3. الگوهای را به یک اسپری مرکزی با میله های فلزی برای خوشه های قوی و آسان استفاده کنید.
4. از روبات های چند محوری برای حتی غوطه وری در دوغاب سرامیکی استفاده کنید.
5. پوسته را با چندین لایه پوشش سرامیکی و نسوز بسازید.
6. برای محافظت از پوسته موم را با کوره های کنترل شده یا بخار بردارید.
7. پوسته را در حرارت زیاد سینتر کنید تا آن را قوی و آماده برای ریختن فلز کنید.
8. آلیاژها را آزمایش کرده و ذوب را در کوره های القایی برای کیفیت برتر فلز تهیه کنید.
9. برای تقویت یکپارچگی ریخته گری ، فلز را از طریق فیلترها بریزید.
10. پوسته های سرامیکی را با دقت بردارید تا ریخته گری ها را به شکل عالی نگه دارید.

نکته: اتوماسیون و کنترل دقیق فرآیند به تیم ها کمک می کند تا موفقیت را تکرار کنند و از اشتباهات رایج خودداری کنند.

بازخورد و داده ها

تیم های هوشمند از بازخورد و داده های پروژه های گذشته استفاده می کنند تا هر بار بهتر شوند. آنها نمونه های اولیه را در شرایط دنیای واقعی آزمایش می کنند و مشکلات را زودتر برطرف می کنند. مرور پروژه های قدیمی به آنها کمک می کند تا یاد بگیرند که چه کار می کند و چه چیزی نیست. پشتیبانی مهندسی بازخورد را به طرح های بهتر و فرآیندهای نرم تر تبدیل می کند. داده های کنترل کیفیت نشان می دهد که در کجا باید بهبود یابد ، در حالی که زمان سرب و تعداد ظرفیت گذشته به برنامه ریزی مشاغل آینده کمک می کند.

تیم هایی که از هر پروژه یاد می گیرند ، نوار کیفیت و کارآیی را بالا می برند.

استفاده از سمت راست سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع روش به تیم ها کمک می کند تا از کیفیت و دقت سطح بهتری برخوردار شوند. کارشناسان ساختارهای سبک ، قطعات توخالی و انتخاب مواد هوشمند را توصیه می کنند. با پیروی از بهترین شیوه ها و غلبه بر چالش ها ، شرکت ها نتایج سریعتر ، هزینه های پایین تر و نمونه های اولیه با کیفیت بالاتر را در صنایع مشاهده می کنند.

پرسش

مزیت اصلی سرمایه گذاری اولیه نمونه سازی سریع چیست؟

سرمایه گذاری سرمایه گذاری سریع نمونه سازی سریع به تیم ها اجازه می دهد تا به سرعت قطعات پیچیده را ایجاد کنند. آنها می توانند طرح ها را سریع آزمایش کرده و در ابزار صرفه جویی کنند. این روش برای تولید کم حجم خوب کار می کند.

آیا می توانید از هر چاپگر سه بعدی برای الگوهای ریخته گری سرمایه گذاری استفاده کنید؟

هر چاپگر سه بعدی برای این فرآیند کار نمی کند. تیم ها به چاپگرهایی احتیاج دارند که از موم ، رزین SLA یا پلاستیک ویژه استفاده می کنند. این مواد در حین ریخته گری تمیز می سوزند.

چگونه می توان سطح سطح را در نمونه های اولیه بازیگران بهبود بخشید؟

تیم ها اغلب صیقل یا مهره بازیگران را منفجر می کنند. آنها همچنین مواد الگوی با وضوح بالا را انتخاب می کنند. خوب تهیه قالب به ایجاد سطوح نرم تر کمک می کند.