فهم أساليب وفوائد سبيكة النحاس

سبيكة النحاس صب يلعب دورًا محوريًا في التصنيع الحديث عن طريق تحويل المواد الخام إلى مكونات وظيفية. تتيح هذه العملية الصناعات من إنشاء قطع غيار ذات متانة وأداء استثنائي. قدرتها على إنتاج تصميمات معقدة بدقة عالية تجعلها لا غنى عنها للتطبيقات التي تتطلب الموثوقية والقوة. من السيارات إلى الإلكترونيات ، تضمن صب سبيكة النحاس المكونات تلبية مطالب صارمة. تقنيات مثل صب الدقة السماح للمصنعين بتحقيق دقة فائقة ، وتعزيز جودة المنتج. تعتمد العديد من الصناعات على مصنع الاستثمار لإنتاج أجزاء متعددة الاستخدامات وطويلة الأمد ، تعرض القدرة على التكيف مع هذه الطريقة في تلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة.

الوجبات الرئيسية

• يعد صب سبيكة النحاس ضروريًا لإنتاج مكونات متينة وعالية الأداء عبر مختلف الصناعات ، بما في ذلك السيارات والإلكترونيات والبناء.
• طرق صب مختلفة ، مثل صب الرمل ، صب القلاع ، الصب المموت ، صب الطرد المركزي ، والصب المستمر ، كل منها يقدم مزايا فريدة مصممة لتلبية احتياجات الإنتاج المحددة.
• إن صب الرمل فعال من حيث التكلفة بالنسبة للتشغيلات الصغيرة ويسمح بتصميمات معقدة ، مما يجعله مثاليًا للأجزاء الكبيرة.
• يعتبر الصب المموه فعالًا للغاية للإنتاج ذو الحجم الكبير ، مما يوفر جودة ثابتة وتشطيبات سطحية ممتازة بأقل قدر من التباين.
• يضمن صب الطرد المركزي كثافة وتوحيد للمواد عالية ، مما يجعله مثاليًا للمكونات المجوفة مع تقليل النفايات.
• تشتهر سبائك النحاس بالتوصيل الحراري والكهربائي الاستثنائي ، مما يجعلها حاسمة للتطبيقات في الإلكترونيات والمبادلات الحرارية.
• تعزز مقاومة التآكل الطبيعية لسبائك النحاس طول العمر والموثوقية في البيئات القاسية ، مما يقلل من تكاليف الصيانة للصناعات مثل البحرية والبناء.

طرق صب سبيكة النحاس

صب الرمال

نظرة عامة على عملية صب الرمال.

يمثل صب الرمال واحدة من أقدم الأساليب والأكثر استخدامًا في صب سبيكة النحاس. تتضمن هذه العملية إنشاء قالب من مزيج من الرمل ، والذي يتم تعبئته بعد ذلك حول نمط يحدد شكل المكون النهائي. بمجرد إزالة النمط ، يتم سكب سبيكة النحاس المنصهرة في التجويف الخلف. بعد التبريد والتصلب ، يتم تفكيك قالب الرمل لاسترداد الصب. هذه الطريقة فعالة بشكل خاص لإنتاج أجزاء كبيرة وتصميمات معقدة.

مزايا صب الرمال لإنشاء أشكال معقدة.

يوفر صب الرمال العديد من المزايا ، خاصة عندما يتعلق الأمر بإنشاء أشكال معقدة. تتيح مرونة القوالب الرملية للمصنعين إنتاج مكونات ذات أشكال هندسية معقدة قد تكون صعبة مع الطرق الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، تستوعب هذه العملية مجموعة واسعة من سبائك النحاس، مما يجعلها متعددة الاستخدامات لمختلف التطبيقات. يثبت صب الرمال أيضًا فعالًا من حيث التكلفة بالنسبة للتشغيلات الصغيرة ، حيث يتطلب الحد الأدنى من الاستثمار في الأدوات.

قذيفة القالب صب

كيف يعمل صب القالب.

يعتمد صب القذيفة على مبادئ صب الرمال ولكنه يستخدم رمالًا مغلفة بالراتنج لإنشاء القالب. تبدأ العملية بتسخين نمط معدني وتغطيته بالرمال المطلية بالراتنج. تؤدي الحرارة إلى تصلب الراتنج ، مما يشكل قذيفة رقيقة وصارقة حول النمط. بمجرد اكتمال القشرة ، تتم إزالتها من النمط وتجميعها بنصفي قذيفة أخرى لتشكيل القالب. ثم يتم سكب سبيكة النحاس المنصهرة في قالب القشرة ، والذي يتم كسره لاحقًا للكشف عن الصب.

فوائد صب القذيفة لدقة وإنهاء السطح.

يوفر صب قالب القذيفة فوائد كبيرة على صب الرمال التقليدية. إنه يوفر دقة أبعاد متفوقة ، مما يضمن أن المكونات تلبي التحمل الضيق. توفر القشرة الصلبة أيضًا لمسة سطحية أكثر سلاسة ، مما يقلل من الحاجة إلى تصنيع ما بعد الصب. علاوة على ذلك ، فإن هذه الطريقة تقلل من عيوب الصب ، مثل المسامية ، مما يؤدي إلى مكونات عالية الجودة. يتطلب صب قالب القذيفة عمالة يدوي أقل ، مما يجعله خيارًا فعالًا للإنتاج المتوسط إلى العالي الحجم.

يموت

شرح لعملية الصب.

يتضمن الصب الذي يموت إجبار سبيكة النحاس المنصهرة على قالب فولاذي ، أو يموت ، تحت الضغط العالي. يتكون الموت من نصفين يتم تثبيتهما معًا أثناء عملية الصب. بمجرد أن تصلب السبائك ، يفتح الموت ، ويتم طرد الصب. هذه الطريقة مؤتمتة للغاية ، مما يتيح دورات الإنتاج السريع ونتائج ثابتة.

مزايا الصب الأساسي للإنتاج عالي الحجم.

يتفوق صوب الصب في الإنتاج العالي الحجم بسبب سرعته وكفاءته. يسمح وفاة الصلب القابل لإعادة الاستخدام لإنشاء الآلاف من المكونات المتطابقة مع الحد الأدنى من التباين. تنتج هذه الطريقة أيضًا أجزاء ذات تشطيبات سطحية ممتازة وأبعاد دقيقة ، مما يقلل من الحاجة إلى العمليات الثانوية. بالإضافة إلى ذلك ، يدعم الصب المموه استخدام سبائك النحاس ذات القوة العالية والمتانة ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصناعية الصعبة.

الطرد المركزي الصب

نظرة عامة على صب الطرد المركزي وعمليته.

يستخدم صب الطرد المركزي قوة الدوران لتشكيل سبائك النحاس المنصهرة في مكونات أسطواني أو أنبوبي. تبدأ العملية عن طريق سكب سبيكة المنصهر في قالب الغزل. قوة الطرد المركزي تدفع المادة المنصهرة إلى الخارج مقابل جدران القالب ، مما يضمن التوزيع. كما تبرد السبائك وتصلبه ، فإنه يشكل بنية كثيفة وموحدة. هذه الطريقة فعالة بشكل خاص لإنتاج مكونات جوفاء ، مثل الأنابيب والخواتم والبطانات ، مع الحد الأدنى من نفايات المواد.

فوائد صب الطرد المركزي من أجل القدرة على تحمل التكاليف والتوحيد.

يوفر صب الطرد المركزي العديد من المزايا التي تجعلها خيارًا مفضلاً في صب سبائك النحاس. تضمن العملية كثافة عالية للمواد ، مما يؤدي إلى مكونات ذات قوة فائقة ومتانة. قدرتها على القضاء على الشوائب والمسامية تعزز الجودة الشاملة للمسبوكات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن صب الطرد المركزي فعال من حيث التكلفة بسبب استخدامه الفعال للمواد وتقليل الحاجة إلى الآلات الثانوية. تقدر الشركات المصنعة هذه الطريقة لقدرتها على إنتاج نتائج متسقة وموثوقة ، حتى في التطبيقات عالية الطلب.

صب مستمر

شرح عملية الصب المستمرة.

يقوم الصب المستمر بتحويل سبائك النحاس المنصهر إلى أشكال صلبة من خلال عملية مبسطة وغير متقطعة. تتدفق السبائك المنصهرة إلى قالب مبرد بالماء ، حيث يبدأ في الترسيخ أثناء تحركه لأسفل. يخرج الصب المصادق جزئيًا من القالب ويخضع لمزيد من التبريد قبل تقليصه إلى الأطوال المطلوبة. هذه الطريقة مثالية لإنتاج أقسام طويلة وموحدة مثل القضبان والحانات واللوحات.

مزايا الصب المستمر لجودة ثابتة وكفاءة.

يوفر الصب المستمر اتساقًا استثنائيًا في كفاءة الجودة والإنتاج. تقلل العملية من العيوب ، مثل الشقوق والضوائر ، مما يضمن الانتهاء من السطح السلس والموحد. تسمح طبيعتها الآلية بمعدلات إنتاج عالية ، مما يجعلها مناسبة للتصنيع على نطاق واسع. كما يقلل الصب المستمر من نفايات المواد ، مما يساهم في توفير التكاليف والاستدامة البيئية. تعتمد الصناعات على هذه الطريقة لإنتاج مكونات سبائك النحاس بأبعاد دقيقة وأداء موثوق.

فوائد صب سبيكة النحاس

الموصلية الحرارية والكهربائية العالية

شرح الموصلية الحرارية والكهربائية في سبائك النحاس.

تظهر سبائك النحاس الموصلية الحرارية والكهربائية الاستثنائية ، مما يجعلها لا غنى عنها في الصناعات التي تتطلب نقل الطاقة الفعال. يسمح التركيب الذري الفريد للنحاس بالإلكترونات بالتحرك بحرية ، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من المقاومة للتدفق الكهربائي. تضمن هذه الخاصية أن أداء سبائك النحاس أداء بشكل موثوق في التطبيقات التي يكون تبديد الحرارة أو انتقالها الكهربائي أمرًا بالغ الأهمية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الموصلية الحرارية لسبائك النحاس تتيح نقل الحرارة السريع ، وهو أمر ضروري للحفاظ على الكفاءة التشغيلية في البيئات عالية الحرارة.

التطبيقات التي تكون الموصلية مهمة ، مثل الإلكترونيات والمبادلات الحرارية.

سبائك النحاس المسبوكات ابحث عن استخدام واسع النطاق في الصناعات حيث تكون الموصلية أمرًا بالغ الأهمية. في قطاع الإلكترونيات ، تعتمد مكونات مثل الموصلات ولوحات الدوائر والمحولات على سبائك النحاس لضمان التدفق الكهربائي دون انقطاع. تستخدم المبادلات الحرارية ، تطبيقًا حيويًا آخر ، مصبوب سبائك النحاس لنقل الحرارة بكفاءة في أنظمة مثل وحدات HVAC وعمليات التبريد الصناعية. تسلط هذه التطبيقات الضوء على أهمية صب سبائك النحاس في إنشاء مكونات تلبي معايير الأداء الصارمة.

مقاومة التآكل

كيف تقاوم سبائك النحاس التآكل في البيئات القاسية.

تمتلك سبائك النحاس مقاومة للتآكل الطبيعي بسبب تكوين طبقة أكسيد واقية على سطحها. تعمل هذه الطبقة كحاجز ، مما يمنع المزيد من الأكسدة وحماية المادة من العوامل البيئية مثل الرطوبة والملح والمواد الكيميائية. إن إضافة عناصر مثل القصدير أو الألومنيوم أو النيكل تعزز هذه المقاومة ، مما يسمح بسباق سبائك النحاس لتحمل التعرض للظروف القاسية دون المساس بالسلامة الهيكلية.

الصناعات التي تستفيد من المكونات المقاومة للتآكل ، مثل البحرية والبناء.

تعتمد الصناعة البحرية اعتمادًا كبيرًا على نحاس سبائك المسبوكات لمكونات مثل المراوح والصمامات والتجهيزات ، والتي يجب أن تحمل اتصال مستمر مع مياه البحر. وبالمثل ، يستخدم قطاع البناء هذه المسبوكات في أنظمة السباكة ومواد التسقيف والعناصر المعمارية لضمان طول العمر والموثوقية. تقلل مقاومة التآكل لسبائك النحاس من تكاليف الصيانة وتمتد عمر المكونات ، مما يجعلها خيارًا مفضلاً في البيئات الصعبة.

القابلية للآلات والمتانة

سهولة تصنيع سبيكة النحاس لتصميمات معقدة.

توفر مسببات سبائك النحاس قابلية ممتازة ، مما يتيح للمصنعين إنشاء تصميمات معقدة بدقة. تتيح قابلية التخليص للمواد عمليات القطع والحفر والتشكيل السلس وتقليل وقت الإنتاج والتكاليف. هذه المميزة تجعل من سبيكة النحاس مثالية لإنتاج المكونات ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، مثل التروس والبطانات والتجهيزات المخصصة.

المتانة وعمر طويل من مكونات سبائك النحاس في التطبيقات الصعبة.

تقدم مسببات سبائك النحاس المتانة التي لا مثيل لها ، مما يضمن أداءها بشكل موثوق في ظل ظروف قصوى. إن قدرتهم على مقاومة التآكل ، والتعب ، والتشوه يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الضغط في الصناعات مثل السيارات والفضاء والآلات الثقيلة. يقلل العمر الطويل من هذه المكونات من الحاجة إلى بدائل متكررة ، مما يساهم في توفير التكاليف والكفاءة التشغيلية. هذا المزيج من القابلية للآلات والمتانة يؤكد على قيمة سبيكة النحاس في التصنيع الحديث.

تطبيقات سبيكة النحاس عبر الصناعات

صناعة السيارات

استخدام مسببات سبائك النحاس في مكونات المحرك ، والمبادلات الحرارية ، وأنظمة الكبح.

يلعب سبيكة النحاس دورًا حيويًا في صناعة السيارات من خلال تمكين إنتاج مكونات عالية الأداء. أجزاء المحرك ، مثل رؤوس الأسطوانات وأدلة الصمام ، تستفيد من قوة وتوصيل الحرارية لسبائك النحاس. تعتمد المبادلات الحرارية ، وهي ضرورية للحفاظ على درجات حرارة المحرك المثلى ، على مسببات سبائك النحاس لتحويل الحرارة الفعالة. تدمج أنظمة الفرامل هذه المسبوكات لضمان المتانة والموثوقية في ظل الظروف القاسية.

يعزز استخدام سبائك النحاس في هذه التطبيقات أداء السيارة. قدرتهم على تحمل درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل تجعلها لا غنى عنها لهندسة السيارات الحديثة. من خلال دمج علبة النحاس ، يحقق المصنعون وظائف وذات طول العمر في أنظمة المركبات الحرجة.

فوائد أداء السيارات والكفاءة والسلامة.

تساهم مصبوب سبائك النحاس بشكل كبير في أداء السيارات. يضمن الموصلية الحرارية الممتازة تبديدًا فعالًا للحرارة ، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة في المحركات وأنظمة الفرامل. إن متانة هذه المسبوكات تقلل من خطر فشل المكون ، مما يعزز سلامة المركبات. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح قابليتها للآلات بالتصنيع الدقيق ، مما يحسن الكفاءة الإجمالية ويقلل من تكاليف الإنتاج.

تقدر صناعة السيارات المسبوكات النحاسية لسبائك قدرتها على تلبية معايير الأداء الصارمة. تضمن هذه المسبوكات أن تعمل المركبات بشكل موثوق ، حتى في البيئات الصعبة ، مع الحفاظ على السلامة والكفاءة.

صناعة الكهرباء والإلكترونيات

دور المسبوكات النحاسية في الموصلات الكهربائية والموصلات والمحولات.

تعمل سبيكة النحاس بمثابة حجر الزاوية في صناعة الكهرباء والإلكترونيات. غالبًا ما تستخدم الموصلات الكهربائية والموصلات ومكونات المحولات المسبوكات النحاسية بسبب الموصلية الاستثنائية. تضمن هذه المسبوكات الحد الأدنى من فقدان الطاقة أثناء الإرسال ، مما يجعلها مثالية للأنظمة الكهربائية عالية الأداء.

الاستفادة من المحولات ، التي تتطلب نقل الطاقة الفعال ، الاستفادة من توحيد ودقة مسببات سبائك النحاس. تعتمد الموصلات والموصلات الكهربائية أيضًا على هذه المسبوكات للحفاظ على أداء ثابت في مختلف التطبيقات ، من الإلكترونيات المنزلية إلى الآلات الصناعية.

مزايا الموصلية الكهربائية والموثوقية وكفاءة الطاقة.

تتفوق سبيكة النحاس في توفير الموصلية الكهربائية التي لا مثيل لها. تضمن هذه الخاصية تدفق الطاقة الموثوق به ، وتقليل فقدان الطاقة وتحسين كفاءة النظام. إن متانة هذه المسبوكات تعزز موثوقيتها ، حتى في ظروف التشغيل القاسية. تمتد مقاومتهم للتآكل إلى الحد الأدنى من عمرهم ، مما يقلل من متطلبات الصيانة.

تعتمد صناعة الكهرباء والإلكترونيات على تصبفة سبائك النحاس لتقديم حلول موفرة للطاقة. تتيح هذه المسبوكات تطوير التقنيات المتقدمة مع الحفاظ على فعالية التكلفة والموثوقية.

البناء والسباكة

التطبيقات في مواد البناء ، وتجهيزات السباكة ، والعناصر المعمارية.

تتمتع سبيكة النحاس بتاريخ طويل في البناء والسباكة ، ويعود تاريخها إلى الحضارات القديمة مثل الرومان والمصريين. غالبًا ما تتضمن مواد البناء ، مثل بلاط التسقيف والدعم الهيكلي ، مسببات سبائك النحاس لقوتها وجاذبيتها الجمالية. تستفيد تجهيزات السباكة ، بما في ذلك الأنابيب والصمامات ، من مقاومة التآكل لسبائك النحاس ، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل.

العناصر المعمارية ، مثل الألواح الزخرفية والمنحوتات ، تستخدم أيضا سبائك النحاس. تتيح قابليتها للتخلي عن التصميمات المعقدة ، في حين أن متانتها تضمن أن هذه العناصر تحمل التعرض للبيئة.

فوائد المتانة ، مقاومة التآكل ، والجاذبية الجمالية.

توفر مسببات سبائك النحاس متانة لا مثيل لها ، مما يجعلها مثالية لتطبيقات البناء والسباكة. تحمي مقاومة التآكل الطبيعية من الرطوبة والتعرض الكيميائي ، مما يقلل من تكاليف الصيانة. يعزز النداء الجمالي لسبائك النحاس ، بلونها المميز والتشطيب ، النداء البصري للتصاميم المعمارية.

تعتمد صناعات البناء والسباكة على تصبفة سبائك النحاس لإنشاء هياكل وظيفية وضرب بصريًا. تتحد هذه المسبوكات بين التطبيق العملي والجمال ، مما يضمن أنها تظل خيارًا مفضلاً للمشاريع الحديثة والتاريخية على حد سواء.

لا يزال صب سبيكة النحاس حجر الزاوية في التصنيع الحديث ، ويقدم براعة وموثوقية لا مثيل لها. أساليبها المتنوعة ، مثل صب الرمال ، وصوب القالب ، والصب المستمر ، تلبي احتياجات صناعية محددة ، وضمان الدقة والكفاءة. توفر كل تقنية مزايا فريدة ، من إنشاء تصميمات معقدة إلى تحقيق إنتاج عالي الحجم بجودة ثابتة. يعد اختيار طريقة الصب المناسبة أمرًا ضروريًا لتحسين الأداء وفعالية التكلفة. من خلال الاستفادة من نقاط القوة في صب سبائك النحاس ، يمكن للصناعات إنتاج مكونات متينة وعالية الأداء تلبي متطلبات الأسواق التنافسية اليوم.

التعليمات

ما هو سبيكة النحاس؟

صب سبيكة النحاس هو عملية تشكيل سبائك النحاس المنصهرة في أشكال محددة عن طريق سكبها في قوالب. تسمح هذه الطريقة للمصنعين بإنشاء مكونات ذات خصائص ميكانيكية وخلدية مطلوبة ، مثل مقاومة التآكل ، والتوصيل الحراري ، والمتانة. يلعب دورًا حيويًا في الصناعات التي تتطلب مواد عالية الأداء.

لماذا اختيار طريقة الصب المناسبة مهمة؟

يضمن اختيار طريقة الصب الصحيحة أن المنتج النهائي يلبي متطلبات محددة ، مثل سمك الجدار وحجم القسم والتشطيب السطحي. على سبيل المثال ، يحقق الصب الدقيق التحمل الوثيق والأسطح السلسة ، مما يقلل من الحاجة إلى تصنيع أو تلميع إضافي. تؤثر الطريقة بشكل مباشر على جودة الإنتاج والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة.

ما هي الطرق الرئيسية لالتقاط سبائك النحاس؟

تتضمن الطرق الأساسية:

• صب الرمال: مناسبة للأجزاء الكبيرة والتصميمات المعقدة.
• قذيفة القالب صب: يوفر الدقة والتشطيبات السطحية السلس.
• يموت: مثالي للإنتاج ذو الحجم العالي مع نتائج متسقة.
• الطرد المركزي الصب: ينتج مكونات جوفاء مع التوحيد.
• صب مستمر: كفاءة لإنشاء أقسام طويلة موحدة.

تخدم كل طريقة احتياجات صناعية محددة بناءً على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.

ما هي الصناعات التي تستفيد من تصبفة سبائك النحاس؟

تستخدم مسببات سبائك النحاس على نطاق واسع في:

• السيارات: مكونات المحرك ، والمبادلات الحرارية ، وأنظمة الكبح.
• الكهربائية والإلكترونيات: الموصلات والموصلات والمحولات.
• البناء والسباكة: مواد التسقيف ، تجهيزات السباكة ، والعناصر المعمارية.
• البحرية: المراوح والصمامات والتجهيزات مقاومة لتآكل مياه البحر.

تعتمد هذه الصناعات على مسببات سبائك النحاس من أجل متانتها وتوصيلها ومقاومة البيئات القاسية.

كيف يعزز صب سبيكة النحاس الموصلية الحرارية والكهربائية؟

تمتلك سبائك النحاس الموصلية الحرارية والكهربائية الممتازة بسبب بنيةها الذرية ، والتي تتيح حركة الإلكترون الحرة. تضمن هذه الخاصية نقل الطاقة الفعال في تطبيقات مثل الإلكترونيات والمبادلات الحرارية. تحافظ المكونات التي تم إجراؤها من خلال الصب على هذه الصفات ، مما يجعلها ضرورية للصناعات التي تتطلب أداءً موثوقاً.

ما الذي يجعل سبيكة النحاس مقاومة للتآكل؟

تشكل سبائك النحاس طبقة أكسيد واقية على سطحها ، مما يمنع المزيد من الأكسدة. هذا الحاجز الطبيعي يحمي المادة من الرطوبة والمواد الكيميائية والعوامل البيئية الأخرى. تؤدي إضافة عناصر مثل Tin أو Nickel إلى تعزيز هذه المقاومة ، مما يجعل مصبوبات سبائك النحاس مثالية لتطبيقات البحرية والبناء.

هل سهولة الصبغة من سبائك النحاس سهلة الماكينة؟

نعم ، يوفر مسببات سبائك النحاس قابلية ممتازة. تتيح قابليتها للتخلي عن القطع الدقيقة والحفر والتشكيل ، مما يتيح للمصنعين إنشاء تصميمات معقدة بكفاءة. هذه الخاصية تقلل من وقت الإنتاج والتكاليف ، مما يجعلها مناسبة للمكونات المعقدة مثل التروس والبطانات.

ما هي فوائد تكلفة استخدام سبائك النحاس؟

تصبغ سبائك النحاس يقلل التكاليف من خلال:

• متانة: عمر طويل يقلل من احتياجات الاستبدال.
• القابلية للآلات: يبسط عمليات التصنيع.
• مقاومة التآكل: يقلل من نفقات الصيانة.
• دقة: يقلل أو يزيل العمليات الثانوية مثل التلميع.

تساهم هذه العوامل في توفير التكلفة الإجمالية مع الحفاظ على معايير عالية الجودة.

كيف يضمن صب الطرد المركزي التوحيد؟

يستخدم صب الطرد المركزي قوة الدوران لتوزيع سبيكة النحاس المنصهرة بالتساوي ضد جدران العفن. هذه العملية تلغي الشوائب والمسامية ، مما يؤدي إلى هياكل كثيفة وموحدة. إنه فعال بشكل خاص لإنتاج مكونات جوفاء مثل الأنابيب والبطانات بجودة ثابتة.

ما هي العوامل التي تؤثر على الانتهاء من سطح سبائك النحاس؟

يعتمد الانتهاء من السطح على طريقة الصب وجودة معدات الأنماط. الدقة ، على سبيل المثال ، يحقق التشطيبات الفائقة باستخدام قوالب عالية الجودة. تلعب تحضير العفن المناسب وظروف الصب التي يتم التحكم فيها أيضًا دورًا حاسمًا في تقليل العيوب وتحقيق الأسطح السلسة.